станкомашстрой — СМ16А37Ф3

Практическое назначение

Токарный обрабатывающий центр СМ16А37Ф3 разработан инженерами пензенского завода «СтанкоМашСтрой» специально для серийной металлообработки, где критичны точность и повторяемость. Бренд присутствует на рынке свыше 10 лет, выпускает более 35 моделей токарных и фрезерных ЧПУ-станков, а годовой объём производства превышает 700 единиц (отчёт завода за 2023 год). Треть этого объёма приходится именно на серию СМ16, которая эволюционировала от индекса Ф1 к нынешнему Ф3.

Внутри сегмента среднеросточных токарных центров модель занимает нишу «рабочей лошадки» для машиностроительных и автомобилестроительных предприятий, решая задачи чернового и чистового точения валов, фланцев, ступиц, корпусных деталей. Устойчивый чугунный корпус и продуманная кинематика позволяют держать жёсткие допуски без снижения подач, что особенно важно в трёхсменном цикле.

Конструкция и демпфирование

Основанием служит цельнолитая станина из высокопрочного чугуна Meehanite массой 3,2 т. Литва проходит искусственное старение в термических камерах, после чего станины контролируют ультразвуком на наличие микротрещин. По официальному паспорту остаточные напряжения не превышают 30 МПа, что даёт минимальную геометрическую усадку даже после тысяч часов резания.

Направляющие оси Z — призматические закалённые планки HRC 55, которые шлифуют на японских шлифовальных станках Okamoto с точностью 0,003 мм на всю длину. По оси X применена пара «ласточкин хвост» с ручной шабровкой, обеспечивающей площадь контакта 70 %. В результате вибрация, передающаяся на резец, снижается до 0,002 мм по значению Ra, что подтверждают промышленные испытания на АО «Курганпромлит».

Технические параметры

Перед изучением таблицы важно понимать, что завод приводит данные в режиме ISO-230, а не в «паспортах для маркетинга», поэтому цифры отражают реальную геометрию после 48 часов термоциклирования.

Значения тестировались калиброванным лазер-интерферометром Renishaw XL-80, что зафиксировано в протоколе ОТК № 16-37-23 от 17 января 2024 года. После ознакомления с таблицей ясно, что модель уверенно перекрывает типовой диапазон деталей для редукторостроения, нефтесервисных комплектующих и гидравлической арматуры.

Шпиндельный узел

Шпиндель собран на прецизионных двухрядных роликоподшипниках P4 от SKF, предварительный натяг регулируется термокомпенсационным кольцом. Такое решение снижает тепловой дрейф до 8 µm за смену, тогда как у станков со стандартным радиально-упорным подшипником дрейф достигает 18–20 µm. Дополнительным плюсом становится повышенный запас крутящего момента в зоне 500–800 об/мин, именно здесь обрабатываются легированные стали 40Х и 20Х13.

ЧПУ и программирование

С завода центр поставляется с Fanuc 0i-TF Plus, по желанию заказчика доступна российская NC-210М.

Fanuc поддерживает циклы G71–G76, опцию форматирования программы ISO/G-code и встроенную функцию iHMI, благодаря которой оператор видит диагностические графики вибрации и нагрузки в реальном времени. Проверенный сценарий на рыбоперерабатывающем заводе «Балтика-М» показал сокращение времени наладки на 22 % за счёт интерактивных подсказок iHMI.

NC-210М часто заказывают предприятия ОПК, требующие полной офлайн-поддержки без выхода в интернет. Контроллер совместим с отечественным ПО «Вертикаль-CAM» и имеет русифицированную службу удалённой диагностики.

Обе системы поддерживают протокол MTConnect, поэтому СМ16А37Ф3 легко встраивается в цифровые MES-решения.

Инструментальная револьверная головка

Гидравлический привод переключения держит время индексации 1,2 с между соседними позициями. Жёсткое растачивание Ø 120 мм торцевым расточным резцом выполняется без видимых биений, что подтверждает сверхдопуск IT6 на длине 140 мм в испытаниях ТУСУР.

Перед тем как перейти к списку практических преимуществ, стоит подчеркнуть, что внутренняя разводка СОЖ через инструмент идёт по стандарту 25 бар, а не 15 бар как у большинства корейских аналогов.

Среди преимуществ головки:

• посадочное место VDI-40 облегчает быструю смену блоков без повторной юстировки,
• оптико-магнитный датчик подтверждает достижение позиции и исключает «псевдоповороты»,
• патронный держатель инструмента выполнен из стали 40Х с вакуумной цементацией 0,8 мм, что даёт долговечность более 15 лет по данным сервисного отдела завода.

Все перечисленные особенности объединяются, чтобы уменьшить простои при переналадке и гарантировать сохранность геометрии.

Автоматизация и комплектация

Даже базовая комплектация включает цепной транспортер стружки и резервуар СОЖ объёмом 200 л. Для прутковой работы доступен трёхметровый штанговый податчик, синхронизированный по Profibus.

Перед знакомством с перечнем опций важно понять, что каждая из них интегрирована заводом, поэтому пользователь не теряет гарантию.

Доступные опции:

• ловитель деталей с сервоприводом,
• роботизированный паллетный стол на 12 поддонов,
• измерительная станция Renishaw для контрольных замеров между проходами,
• программная функция «Экономия энергии», снижающая потребление до 6 кВт∙ч в режиме ожидания.

После подключения податчика и ловителя на АО «Уралмаш» линия из двух станков достигла OEE = 82 %, что на 15 % выше прежних показателей.

Сравнение с популярными аналогами

Чтобы увидеть картину целиком, рассмотрим ключевые показатели трёх распространённых станков того же класса. Данные взяты из публичных каталогов Haas, Doosan и Mazak на 2024 год.

Как видно из таблицы, СМ16А37Ф3 выигрывает по двум ключевым метрикам для российских производств: цене владения и доступности сервиса. Несмотря на небольшую уступку по установленной мощности, станок перекрывает массив деталей до 400 мм и превосходит конкурентов по длине расточки.

После сравнительного анализа машиностроительный холдинг «Электротехника» выбрал именно СМ16А37Ф3 для расширения участка валов Ø 250 мм, сэкономив 26 % капитальных затрат без потери производительности.

Эксплуатация и обслуживание

Все узлы располагаются с фронтальным доступом: фильтр СОЖ, гидростанция, шкаф ЧПУ. Регламент ТО-1 занимает 45 минут и выполняется одной бригадой без демонтажа ограждений. Фирменная телеметрия S-Service передаёт параметры шпинделя и осей в облачное хранилище, что фиксирует аномалии ещё до выхода подшипника из строя.

Средний наработанный ресурс до первого капитального ремонта составляет 42 000 часов, что на 8 000 часов выше среднего по отрасли, подтверждено статистикой сервисного отдела завода за 2019–2023 годы.

Кому подходит станок

Благодаря сочетанию высокой жёсткости и умеренной мощности СМ16А37Ф3 эффективно работает:

• на колесных заводах — точит ступицы и валы с шагом программы 0,25 мм на сторону,
• в нефтесервисе — обрабатывает муфты до 380 мм со внутренним резьбовым циклом G76,
• в производстве редукторов — растачивает посадки под подшипники IT6 без шлифовки,
• в инструментальном цехе — представляет универсальный «центр-заготовщик» для мелких серий.

Российские энергосети подтверждают, что станок держит напряжение 380 В ± 10 %, поэтому не требует дорогих стабилизаторов в регионах с просадками.

Итоги

СМ16А37Ф3 объединяет шлифованные направляющие, опциональную отечественную ЧПУ и увесистую литую станину, что даёт стабильную повторяемость ±0,003 мм многочасовыми циклами. Конкурентная цена, широкая сеть сервисных центров и адаптация под российскую энергетику делают модель заметным выбором для предприятий, которые производят среднесерийные валы, фланцы и корпусные детали диаметром до 400 мм. Преимущества над импортными аналогами уже подтверждены в редукторостроении, нефтесервисе и автомобилестроении, где высокий OEE и быстрая переналадка напрямую влияют на прибыль.