Вертикальный токарный станок Станкомашстрой VTM-500: высокая точность, надежность и производительность для вашего производства.
Вертикальный токарный станок VTM-500 разработан «Станкомашстрой» специально для предприятий, где каждая сотая миллиметра критична. По данным годового отчёта производителя за 2023 год около 35 % выпущенных VTM-500 работают в энергетическом машиностроении, 27 % — на железнодорожных ремонтных заводах, оставшаяся доля распределена между изготовителями гидравлических компонентов и контрактными металлообработчиками. Главные аргументы в пользу этой модели — уверенная работа с деталями до 500 мм в диаметре и 400 мм по высоте, высокая жёсткость при непрерывных тяжёлых подачах и комплект поставки, который сразу готов к промышленным сменам 24/7.
Сердцем станка служит литая станина из высокопрочного чугуна Ме 350. Заготовка проходит многоступенчатое искусственное старение и естественный отпуск, что сводит остаточные напряжения к минимуму. Испытания лаборатории «Станкомашстрой» показали, что амплитуда вибрации при черновом точении стали 45 не превышает 0,002 мм — на 18 % меньше, чем у станков предыдущего поколения того же предприятия.
Шпиндель диаметром 140 мм установлен на двухрядных роликовых и одной радиально-упорной паре подшипников NSK класса P4. Двигатель Fanuc αi-22 мощностью 22 кВт обеспечивает 954 Н·м при 280 об/мин, что заметно облегчает нарезание крупного шага резьбы и тяжёлое растачивание. Регулировка скорости в диапазоне 50–1500 об/мин перекрывает большинство режимов, применяемых в обработке конструкционных сталей и жаропрочных сплавов.
По осям X и Z используются прецизионные ШВП Ø40 мм c шагом 10 мм, фирма-поставщик — Hiwin. Линейные направляющие роликового типа выдерживают нагрузку 28 кН на каретку, что даёт запас прочности даже при полной массе заготовки 500 кг. Погрешность позиционирования ±0,005 мм и повторяемость ±0,003 мм подтверждены протоколами приёмки Росстандарта.
Сменный магазин барабанного типа на 12 позиций входит в базовую цену. Переход с режущей державки на резцедержатель или расточной блок занимает 3,2 с по методике ISO 13041. Практическое испытание в цехе АО «Пензахиммаш» показало, что при серийном изготовлении корпусов гидроцилиндров время обработки одной детали сократилось на 14 %, лишь за счёт уменьшения простоев на смену инструмента.
Система 0i-TF остаётся де-факто стандартом для российских заказчиков вертикальных токарных центров, и на VTM-500 она раскрывает полный набор функций:
• метровая резьба G76 с автоматическим перепозиционированием резца для компенсации люфта
• макросы G70–G79, упрощающие расточку конусных посадок
• 64 клиентских макропеременных, куда технолог может заложить контроль износа пластины
Передача программы возможна по Ethernet, USB или DNC-потоку, поэтому станок легко вписывается в существующие MES-системы.
По результатам трёхмесячного теста в ленинградском ремонтном депо «Октябрьская железная дорога» станок показал среднюю готовность 97,6 %. Суммарный коэффициент использования резания (OEE) поднялся с 52 % на прежнем оборудовании до 67 % после замены на VTM-500. Основные причины: отсутствие вынужденных остановок на охлаждение шпинделя и быстрое переоснащение при смене номенклатуры.
Ниже приведены ключевые технологические данные, подтверждённые заводскими паспортами и протоколом приёмо-сдаточных испытаний № 18-04/2024.
| Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Макс. диаметр точения | 500 мм | за один установ |
| Макс. высота детали | 400 мм | без удлинённой бабки |
| Мощность главного привода | 22 кВт | S6-40 % |
| Крутящий момент на шпинделе | 954 Н·м | 280 об/мин |
| Скорость шпинделя | 50–1500 об/мин | плавная регулировка |
| Инструментальные позиции | 12 | револьверный магазин |
| Быстрые перемещения X/Z | 24/18 м/мин | ограничено ЧПУ |
| Масса станка | 5500 кг | сухая |
| Габариты Д×Ш×В | 2000×1800×2500 мм | без фильтра ТМС |
Перед размещением станка следует учитывать высоту пролёта не менее 3 м для удобства крана и обслуживания фильтра туманоуловителей.
Закрытая кабина выполнена по нормам ГОСТ 12.2.009-99. Датчики контроля двери подключены напрямую к аварийному цепу, поэтому при вскрытии защитной панели шпиндель останавливается за 1,2 с. Индикация износа тормозных колодок осевых сервомоторов выводится в интерфейс Fanuc, что позволяет планировать ТО без внеплановых простоев.
Производитель предлагает три уровня сервисного контракта — «Базовый», «Расширенный» и «Премиум». В рамках расширенного пакета инженер приезжает на площадку за 24 ч, что критично для предприятий с непрерывным циклом.
Покупатели вертикальных токарных станков диаметром до 500 мм чаще всего рассматривают и зарубежные модели. Данные таблицы основаны на официальных каталогах 2024 г., открытых спецификациях и отзывах пользователей профильного форума cnc-zone.ru.
Перед таблицей отметим: в выбор попали машины похожего класса по мощности и габаритам, однако курс валют и таможенные сборы серьёзно влияют на итоговую цену зарубежных вариантов.
| Критерий | Станкомашстрой VTM-500 | Doosan Puma V400 | Mazak Megaturn 500 | SMTCL VTK500 |
|---|---|---|---|---|
| Диам. точения, мм | 500 | 450 | 500 | 500 |
| Мощность шпинделя, кВт | 22 | 30 | 26 | 18,5 |
| Крутящий момент, Н·м | 954 | 1190 | 1100 | 720 |
| Инструментов, шт. | 12 | 12 | 12 | 8 |
| Точность позиционир., мм | ±0,005 | ±0,006 | ±0,0045 | ±0,008 |
| Масса станка, кг | 5500 | 6400 | 7200 | 5100 |
| Система ЧПУ | Fanuc 0i-TF | Fanuc 0i-TF Plus | Mazatrol SmoothC | Siemens 828D |
| Доступность сервиса в РФ | 24 ч | 72 ч | 96 ч | 120 ч |
| Средняя цена в РФ* | 17,4 млн ₽ | 25,8 млн ₽ | 31,0 млн ₽ | 14,6 млн ₽ |
* цена указана на март 2024 г. без НДС.
Из сравнения видно, что VTM-500 выигрывает у SMTCL по точности и автоматизации, уступая Doosan и Mazak по максимальному моменту, но компенсируя разницу более доступным сервисом и лучшим сроком поставки — 10-12 недель против 30-36 у импортных конкурентов.
Бренд «Станкомашстрой» присутствует на рынке 24 года, его каталог насчитывает 26 моделей металлообрабатывающих станков. В 2021-м появилась третья версия VTM-500 с новой колонной и усиленной базой, и именно она поставляется сейчас. По официальным данным компания выпустила свыше 180 единиц всех модификаций VTM-500, из них 94 — за последние два года, что говорит о зрелости конструкции и наработанной статистике отказов.
В суммарную стоимость жизненного цикла входит цена станка, расходные материалы, сервис и потери от простоев. Для VTM-500 расчёт TCO на 5 лет, выполненный инжиниринговой группой ООО «Гидропресс», показал:
– 63 % затрат приходится на закупку и установку
– 21 % на режущий инструмент и туманомаслоуловители
– 9 % на плановое обслуживание
– 7 % на внеплановые простои
Для Doosan Puma V400 внеплановые простои составили 11 % TCO из-за более длительной логистики запасных частей.
Практика эксплуатации показывает, что особую отдачу VTM-500 приносит предприятиям со средней и большой партией деталей 50-300 штук в месяц. Оптимальны изделия весом до 350 кг: шкивы, тормозные диски локомотивов, кольцевые фланцы турбин. При работе с тяжёлыми сплавами Inconel 718 или стали 38ХН3МА мощность шпинделя остаётся достаточной даже при глубине реза 4 мм.
VTM-500 сочетает точность ±5 мкм, крутящий момент 954 Н·м и адаптацию под российский сервис. Такие характеристики привлекают энергетиков, железнодорожников и контрактные машиностроительные площадки, где важно быстро наладить выпуск нормативно-критичных деталей без зависимости от импортной поддержки.
