Высокоточный вертикальный обрабатывающий центр станкомашстрой VTM-800 для универсальной обработки с быстрой сменой инструмента.
Российский вертикальный центр VTM-800 от компании СтанкоМашСтрой сразу задуман как «рабочая лошадка», способная заменить импортные машины без потери точности и скорости. Предприятие из Пензы присутствует на рынке уже более девяти лет, ежегодно выпускает около 450 металлообрабатывающих станков и предлагает четырнадцать базовых линий оборудования. За это время модель VTM-800 успела пройти три инженерных итерации, каждая из которых добавляла функциональности и повышала надёжность.
Инженеры производителя сохранили традиционную для тяжёлого фрезерования литую станину из Меehanite-чугунов. Такой сплав содержит графитовую сетку, гасящую высокочастотные колебания, поэтому на выходе получается ровная поверхность без характерного «рисунка» биений. Расчёт на методе конечных элементов показал двукратный запас жёсткости по сравнению с первой версией модели, благодаря чему при глубоком резе отклонение по оси X не превышает 3 мкм.
Всё силовое литьё отливается на собственных мощностях завода «Пензмаш», что заметно сокращает логистику и время исполнения заказа. Направляющие – призматические по Y и линейные роликовые по X и Z – оптимально распределяют нагрузки при торцевании и растачивании.
Рабочая зона рассчитана на универсальные задачи – от пластин из алюминиевых сплавов до штамповых полуформ из инструментальной стали. Стол 900×500 мм выдерживает 600 кг без снижения точности по краям, что подтверждено паспортным протоколом измерений производителей Renishaw. Доступные ходы 800, 500 и 500 мм по осям X, Y и Z дают инженерам возможность фрезеровать детали типа «корпус» без перезажима.
Перед запуском серия тестов Ballbar показала круговую погрешность 7 мкм на диаметре 300 мм, что соответствует требованиям авиационного и приборостроительного сектора.
Конус BT-40 остаётся самым востребованным форм-фактором в России, поэтому переход на VTM-800 не требует закупки нового инструмента. Электрошпиндель на 11 кВт имеет пик крутящего момента 95 Н·м, а штатный частотный привод Schneider держит обороты 10000 мин⁻¹ с разбросом ±5. Такая комбинация позволяет одинаково уверенно снимать 8-миллиметровую стружку с конструкционной стали и выполнять чистовой проход фрезой Ø6 на 0,05 мм за проход.
Для повышения ресурса установлены керамические гибридные подшипники NSK, смазываемые минимальной дозой масла-тумана. Практика пользователей на форуме cnc-club.ru показывает срок службы не менее 16000 шпиндель-часов до первой замены комплекта.
Автоматический магазин рассчитан на 24 позиции и сменяет инструмент «меч-меч» за 2,4 секунды по данным собственного тайм-стади завода. В карусели применена двухступенчатая серво-шестерня, что исключает заклинивание при длительной работе с тяжёлыми фрезами.
Перед перечислением основных параметров важно подчеркнуть, что эта версия магазина уже третьего поколения.
Опыт обслуживания показывает, что переобучение оператора с аналогов Haas или Doosan занимает до трёх часов, так как логика ЧПУ полностью русифицирована.
В базовой поставке используется система «NC-One Pro» – совместная разработка СтанкоМашСтроя и российской компании «ЭЛТЕХ». Платформа поддерживает управление по G-коду ISO, диалоговое программирование и технологические циклы Renishaw Inspection Plus. Благодаря линейным энкодерам Heidenhain точность позиционирования остаётся в пределах ±5 мкм при температуре 20 ± 2 °C.
Два порта Ethernet 1 Гбит позволяют напрямую подключить CAM-станцию или интегрировать станок в MES-систему предприятия.
Поворотная панель с 15-дюймовым емкостным экраном и традиционным маховиком Handwheel снижает усталость оператора на длительных сменах. Все сервисные люки вынесены на левую сторону, поэтому техобслуживание выполняется, не заезжая внутрь ограждения. Сбоку расположен встроенный роликовый конвейер стружки, который за рабочий день выводит до 180 литров отходов без остановки цикла.
Для предприятий металлообработки важна не только паспортная, но и реальная производительность. На испытаниях у заказчика «Уралмаш» серия из 1200 корпусов 60Х применяла следующие режимы:
Среднее время цикла составило 10 минут 18 секунд, что на 14 % быстрее используемого ранее центра DNM 4500. Выигрыш достигнут за счёт высоких быстрых подач 36 м/мин и минимального времени смены инструмента.
Паспортное энергопотребление 18 кВт∙ч соответствует средней нагрузке шпинделя около 60 %. Чип-система охлаждения построена на трёх насосах Grundfos, два из которых задействуются по необходимости, поэтому в холостом режиме станок потребляет менее 6 кВт∙ч.
Сервисный пакет «Премиум-24» включает удалённый мониторинг по протоколу MQTT. СтанкоМашСтрой держит склад запчастей в Пензе объёмом 22000 наименований и гарантирует отгрузку критичных узлов за 48 часов по России. Реальная статистика за 2023 год – 93 % обращений закрыто в срок.
Чтобы понять, где VTM-800 выигрывает и где уступает, рассмотрим сопоставимые модели популярных брендов. Таблица не претендует на полный технический анализ, но отражает ключевые цифры, влияющие на экономику.
| Параметр | VTM-800 | Haas VF-2 | Doosan DNM 4500 |
|---|---|---|---|
| Ход X × Y × Z, мм | 800 × 500 × 500 | 762 × 406 × 508 | 760 × 435 × 510 |
| Быстрые подачи, м/мин | 36/36/30 | 35/35/25 | 36/36/30 |
| Шпиндель, об/мин | 10000 | 8100 | 12000 |
| Мощность, кВт | 11 | 11,2 | 18,5 |
| Позиционная точность, мм | ±0,005 | ±0,0076 | ±0,005 |
| Инструментов в магазине | 24 | 20 | 30 |
| Цена, млн рублей* | 11,9 | 14,8 | 16,3 |
*Средняя контрактная цена на II квартал 2024 года по открытым тендерам РТС-Маркет.
Из таблицы видно, что VTM-800 предлагает такой же или лучший рабочий объём при более низкой стоимости владения. Шпиндель уступает DNM 4500 по мощности, зато точность выше, а цена почти на 30 % ниже.
Важно отметить преимущества локального производства – никаких таможенных платежей, быстрая поставка запчастей и возможность зачёта субсидии Минпромторга.
Итоговая совокупность характеристик делает VTM-800 разумным выбором для мелкосерийных и среднесерийных производств. Машиностроительные заводы ценят его жёсткость при черновой обработки чугунных корпусов, приборостроители используют точность ±5 мкм для мелких посадочных поверхностей, а изготовители пресс-форм выигрывают за счёт высокой динамики и свободных ходов 800 мм.
Предприятия, работающие по государственным контрактам, дополнительно получают локализацию от российского производителя и возможность включить станок в реестр промышленных товаров РФ.
VTM-800 сочетает виброустойчивую литую станину, быстрые подачи 36 м/мин, крутящий момент 95 Н·м на шпинделе и полный русскоязычный стек ЧПУ. Поддержка 24-позиционного магазина, удалённая диагностика и склад запчастей в Пензе формируют низкую стоимость владения. Эти особенности определяют спрос на станок у заводов, где одновременно важны точность, сжатые сроки поставки и предсказуемый сервис.
