ул.Большая Советская, д.16/17, офис В93, г.Смоленск
пн-пт с 9:00 до 18:00
  Каталог
Заказать консультацию
Перезвоните мне

Star — SB-20R

Star SB-20R: Компактный токарный автомат продольного точения для высокоточной обработки сложных деталей диаметром до 20 мм.

Все характеристики
16 938 399
Получить консультацию
+7 (920) 308-93-89
Получить предложение
Модели этой серии
SB-20R SB-16R
  • Описание
  • Характеристики
  • FAQ
  • Видео

Роль модели в линейке Star

Японская компания Star Micronics выпускает токарные автоматы с 1960-х годов и сегодня предлагает более 40 модификаций в диапазоне диаметров прутка от 10 до 38 мм. Ежегодно с конвейера её завода в г. Нагано сходит примерно 2000 машин, из них около четверти приходится на серию SB. Модель SB-20R пережила уже три аппаратных «поколения» — первоначальный релиз 2012 г., обновление 2017 г. с усиленной базой и ревизию 2022 г. с «зелёным» приводом. За это время станок стал стандартом отрасли для серий до Ϸ 100 000 деталей, где ключевыми являются стабильность диаметра и экономия материала.

Конструктивные основы

Шпинельный узел

Главный шпиндель развивает 10 000 об/мин, противошпиндель — 8000 об/мин, при этом оба узла смонтированы на керамических прецизионных подшипниках P4. Конструктивное разделение охлаждаемых мотор-шпинделей и литой «рамы» минимизирует теплоперенос и сводит к нулю увод оси при прогреве.

Направляющая втулка — опция, а не ограничение

Базовая комплектация предусматривает съёмную гидростатическую втулку. Благодаря модулю быстрой переоснастки оператор переводит станок в безвтулочный режим за 30 мин, что особенно востребовано при деталях короче 2,5-кратного диаметра:

  • при обработке с втулкой обеспечивается радиальная жёсткость и точность 3 μm на длине 200 мм,
  • без втулки сокращается припуск на торце и расход прутка до 18 %, что подтверждается расчётами пользователей на форумах Practical Machinist и CNCzone.

Инструментальные станции

На трёх независимых салазках размещаются 21 позиции:

  • 6 токарных резцов на передней плоскости,
  • 5 с обратной стороны для контропераций,
  • 8 живых позиций (ER-16) с приводом 6000 об/мин,
  • 2 ступенчато-расточных инструмента, интегрированных по оси Y2.

Такое распределение позволяет в одном установе закрывать до 35 технологических переходов, включая полигональное фрезерование и сверление по углу 20°.

Оси и кинематика

Основание из высокомарганцовистого чугуна весит 2,5 т и воспринимает инерционные нагрузки без «гудения». Пять линейных осей X1, Y1, Z1, X2, Z2 приводятся роликовыми винтами со смазкой «туман-масло», что заметно уменьшает изнашивание направляющих. Максимальная скорость быстрого хода достигает 32 м/мин при ускорении 1,1 g.

Технические характеристики одним взглядом

Прежде чем переходить к прикладной экономике, сведём ключевые цифры в компактную таблицу. Она будет полезна технологу при первичной оценке:

Параметр Значение Практическая польза
Диаметр прутка 20 мм (при клиревсе втулки 21 мм) Покрывает 85 % номенклатуры медицинских и автокомпонентов
Макс. длина вылета за проход 205 мм Позволяет точить оси двигателей без перебазирования
Главный шпиндель 10 000 об/мин, 3,7 кВт (30 мин) Достигается чистовой Ra 0,4 без шлифовки
Контршпиндель 8000 об/мин, 2,2 кВт Сокращает второй установ
Кол-во инструментов 21 Полный цикл «с прутка»
Быстрые подачи 32 м/мин Уменьшает холостой ход до 7 % цикла
Габариты 1650 × 875 мм Вмещается в один ряд 800 мм канала подачи
Масса 2500 кг Гашение вибрации, нет нужды в спецфундаменте

Перед таблицей мы обозначили контекст, а после уточним, что все параметры приведены в заводском паспорте модели ревизии 2022 г.

Производительность в реальном цехе

Полевые испытания на предприятии, производящем штуцеры из нержавеющей стали 1.4301, показали: при переходе с классического безвтулочного автомата на SB-20R время цикла упало с 48 до 34 с. Экономия сложилась из трёх факторов:

  1. синхронная работа шпинделей,
  2. одновременное сверление на заднем плунжере,
  3. уменьшение отхода прутка на 30 мм в партии 10 000 шт.

По итогам расчёта OEE оборудование вышло на 83 % при двухсменном графике, что выше среднего по отрасли (75-77 %).

Сравнение с ближайшими альтернативами

Специалисты часто ставят Star SB-20R в один ряд с Citizen L20, Tsugami B0206-III и Hanwha XD20H. Сводная таблица ниже концентрирует различия, важные для главного инженера при обосновании инвестиций.

Критерий Star SB-20R Citizen L20 Tsugami B0206-III Hanwha XD20H
Макс. обороты главного шпинделя 10 000 об/мин 10 000 об/мин 9 000 об/мин 8 000 об/мин
Переход на безвтулочный режим 30 мин, не требует смены шпинделя Опция, 2 ч перестройка Не предусмотрен 1 ч
Позиции инструмента 21 25 19 20
Ширина станка 875 мм 1050 мм 920 мм 980 мм
Энергопотребление (при работе) 5,9 кВт 6,8 кВт 6,2 кВт 6,4 кВт

После анализа видно, что SB-20R выигрывает по компактности и скорости переналадки, что критично при коротких сериях до 3000 деталей. Citizen лидирует по количеству орудийных позиций, но платой становится более сложный сервисный доступ и габарит. Tsugami и Hanwha представлены в России по сопоставимой цене, однако уступают в оборотах шпинделя и энергоэффективности.

Программирование и ЧПУ

Станок управляется системой FANUC 32i-B, настроенной Star под фирменный интерфейс SPS-PRO. Практикующие операторы ценят следующие моменты:

  • библиотека макросов G847-G850 для синхронного «разделения» цикла,
  • симуляция столкновений на экране iHMI без внешнего CAM,
  • передача драг-энд-дроп программ через Ethernet, что позволяет технологу обновлять программу прямо с рабочего места.

Для тех, кто работает в GibbsCAM или Esprit, предусмотрены шаблоны постпроцессора SB-20R Type G. При грамотном коде в бэкграунде Fanuc успевает выполнять 400 блоков опережения, поэтому даже деталь с 3D-контуром фрезеруется без «ступени».

Обслуживание и полная стоимость владения

Конструкция упрощает регламентные операции: все точки смазки вынесены на переднюю панель, а оптические датчики осей калибруются встроенной рутиной. На практике:

  • Ежедневное ТО занимает 10 мин вместо 25 мин на машинах старого поколения.
  • Смена фильтра гидроагрегата производится без остановки шпинделей, что эквивалентно +2 % к полезному времени.

Всего же при пятилетнем горизонте TCO (Total Cost of Ownership) затраты составляют в среднем 14 ₽ за деталь диаметром 12 мм, учитывая амортизацию, электроэнергию и расходку. Для сравнения, аналогичный показатель по Tsugami B0206-III находится на уровне 16 ₽.

Отраслевая практика применения

  1. Медицинская техника
    Корпуса эндоскопов Ø 8 мм из титанового сплава Grade 5. Требуемая соосность 5 μm достигается без дополнительной шлифовки благодаря жёсткой втулке.
  2. Автокомпоненты
    Валы клапанных систем Ø 18 мм. Используя режим без втулки и пруток 3-метровой мерной длины, производитель снизил отход до 6 %.
  3. Электромеханика
    Контактные штифты из латуни ЛС59. Наружное фрезерование граней выполняется живым инструментом за 12 с вместо двух станций «токарка + фреза».

Эти примеры демонстрируют универсальность SB-20R и факт, что станок одинаково эффективен как на «жёстких» нержавеющих сталях, так и на цветных сплавах.

Итоговая выгода для покупателя

Star SB-20R сочетает три сильных качества: высокую шпиндельную частоту, быструю конвертацию в безвтулочный режим и компактный «футпринт». В совокупности они дают следующие бизнес-эффекты:

• увеличение выработки на квадратный метр производственной площади,
• сокращение времени переналадки при мелких и средних партиях,
• снижение себестоимости детали за счёт меньшего отхода прутка и умеренного энергопотребления.

Именно поэтому станок выбирают предприятия медицинской, автомобильной и электронной отрасли, где ключевыми становятся точность 2-3 μm, короткий цикл и ограниченная площадь цеха. Если приоритетом является быстрая окупаемость без компромисса по качеству, Star SB-20R обосновывает вложение лучше большинства конкурентов на рынке 20-миллиметровых швейцарских автоматов.

Особенности конструкции
Похожие товары
Показать ещё