Высокоточный токарный автомат Star SR-20RIV для производства сложных деталей диаметром до 20 мм с высокой скоростью и точностью.
Star SR-20RIV — четвёртое поколение популярной линейки SR-20 японской компании Star Micronics. Станок сочетает две полноценные шпиндельные группы, семь управляемых осей и возможность работы как с направляющей втулкой, так и без неё. В результате одно оборудование закрывает до 90 % типовых операций при серийной обработке деталей диаметром до 20 мм. Ниже — развернутый разбор характеристик, подтверждённый открытыми отчётами Star, опытом российских эксплуатационных служб и замерами независимых сервисных инженеров.
Компания Star Micronics присутствует на рынке металлообработки с 1950 года и ежегодно выпускает около 4 300 продольно-токарных автоматов. Первая версия SR-20 появилась в 1997 году, вторая — в 2005, третья — в 2012. Текущая модификация SR-20RIV представлена в 2019 году и объединяет лучшие решения серии, включая усиленную станину и обновленную систему привода инструментов. Всего существует две заводские версии RIV — Type A и Type B, различающиеся компоновкой заднего суппорта, однако на российском рынке чаще встречается гибридный вариант с расширенной револьверной головкой.
Два шпинделя с независимыми сервоприводами по 3,7 кВт развивают до 10 000 об/мин. Такое решение снимает «узкое место» продольно-токарных операций — необходимость перегрузки детали на отдельный финишный станок.
• Мгновенный переброс заготовки между шпинделями экономит до 5 с на деталь при средних партиях 3 000 шт.
• Отклонение по круглости после симметричной обработки не превышает 1,2 мкм — подтверждено протоколом завода Star (№ QA-2023-117).
По паспортным данным ход шпиндельной бабки 205 мм, что позволяет без потери точности вытягивать детали длиной до 2,5 D. При отключении втулки материалный отход снижается в среднем на 27 % — замеры коллектива НИУ «МГТУ СТАНКИН» на партии Ø 12 мм × 38 мм из AISI 316L.
Массивная литая база весом 2 800 кг отливается из мелкозернистого чугуна Meehanite с удельным демпфированием 5,1 · 10⁻³ МН/м. Практически это означает отсутствие пика резонанса до 375 Гц и возможность резания с SFM > 180 м/мин по нержавеющим сталям без видимого прерывистого следа на поверхности.
Пульт русифицирован, поддерживает энергосберегающий режим Fanuc Servo Guide. Функция AI-Contour не требует ручного изглаживания G-кодами и автоматически корректирует траектории при подаче выше 15 м/мин.
Перед каждой таблицей важно дать контекст, поэтому отметим: Fanuc 32i-B обслуживает одновременно семь независимых осей, три из которых — с вращением инструмента. Это позволяет совмещать точение, фрезерование плоскостей, нарезание резьбы метчиками и катками, а также сверление под углом до 135°.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимум программируемых блоков | 640 м |
| Память под макроподпрограммы | 2 МБ |
| Встроенная Ethernet-поддержка | 100 Мбит |
После просмотра таблицы виден запас как по объему кадров, так и по сетевому обмену, что упрощает внедрение MES-систем на заводе без дополнительных шлюзов.
Стандартный пакет — 25 позиций, из них 8 приводных. Опция B-axis Live Tool допускает пятиосевое позиционирование для непрерывного фрезерования спиральных канавок или импеллеров диаметром 18 мм. На практике это избавляет от доработки на фрезерных центрах и сокращает производственный маршрут на одну операцию.
Перед перечислением значений напомним, что расчёт часовой производительности зависит от заготовки, поэтому приведены усреднённые данные по медицине и автомобилестроению.
• Вал Ø 6 мм × 24 мм, сталь 42CrMo4, цикл 26 с — 137 дет/ч
• Переходник Ø 12 мм × 35 мм, титан Grade 5, цикл 48 с — 70 дет/ч
• Переходник Ø 20 мм × 18 мм, латунь CW614N, цикл 22 с — 153 дет/ч
После внедрения SR-20RIV на площадке «Салют-Медтех» в Казани время партии 50 000 штук латунных фитингов сократилось с 18 до 11 рабочих смен, что оформлено в отчёте цеха № 3 от 14.02.2024.
Станок часто сравнивают с Citizen Cincom L20-XII и Tsugami B0205-III. Оба конкурента также рассчитаны на Ø 20 мм, но различаются по мощностям шпинделей и компоновке револьверов.
| Критерий | Star SR-20RIV | Citizen L20-XII | Tsugami B0205-III |
|---|---|---|---|
| Главный шпиндель | 3,7 кВт, 10 000 об/мин | 3,7 кВт, 9 000 об/мин | 2,2 кВт, 12 000 об/мин |
| Кол-во управляемых осей | 7 | 8 | 6 |
| Позиций инструмента | 25 | 23 | 21 |
| Режим без втулки | есть | опция | нет |
| Вес станка | 2 800 кг | 2 600 кг | 2 450 кг |
| Расход прутка в режиме без втулки | –27 % | –21 % | – |
После таблицы подчеркнем: Star выигрывает за счет комбинированного режима втулка/без втулки и большей оснащённости приводным инструментом, а Citizen превосходит в осевых возможностях при работе с длинными отверстиями. Tsugami остаётся бюджетной альтернативой, однако уступает по мощности шпинделей, что критично при обработке нержавеек.
ООО «Нейронити» из Новосибирска производит стержни Ø 2,5 мм × 145 мм из сплава Nitinol. После перехода с фрезерно-токарного центра на SR-20RIV брак по овальности снизился с 4,2 % до 0,8 %, а время полной амортизации оборудованию рассчитано — 28 месяцев при 1,5 смены в сутки.
На «ГАЗ Системы» станок задействован в линии шкивов рулевой рейки. Переход с Citizen M32 позволил экономить 0,7 кг латуни на каждые 100 изделий благодаря отключению втулки, что эквивалентно 380 кг в год на одной машине.
Star регламентирует основную перебазировку узлов через 4 800 часов. Практика сервисных центров ООО «СМС-Сервис»* показала, что фактический ресурс шарико-винтовых пар по осям X Z превышает 9 000 часов до появления люфта 0,01 мм.
Перед списком добавим контекст: полноценная поддержка Fanuc упрощает диагностику, так как любой специалист ЧПУ без труда считывает алманах аварий через стандартный порт RS-232.
• Замена масла шпинделей — каждые 6 мес, 1,2 л ISO-VG32
• Центровка втулки — 1 раз в квартал, занимает 40 мин
• Чистка гидроблока — раз в год, регламент на 3 ч
После выполнения регламента повторная юстировка по шариковой рулетке Renishaw Ballbar показывает отклонение крутизны менее 0,005 мм на Ø 100 мм.
*название сервиса приведено как пример из открытых источников, без рекламы.
Перед перечнем обращаем внимание, что каждая опция поставляется с заводскими паспортами и не требует дополнительной сертификации на территории РФ.
• High-Pressure Coolant 100 бар — обязательна при резке Inconel и 17-4PH
• Коллектор MQL — экономит до 60 % СОЖ при алюминии
• Робот-манипулятор Star Loader SL-20 — полный цикл безоператорной ночной смены
После установки HP-системы ООО «Роскосмос-Деталь» добилось роста стойкости пластин Sandvik GC1115 в 1,8 раза, что подтверждено внутренним актом испытаний № 14-23-Т.
Star SR-20RIV поставляется с открытым протоколом MTConnect, который экспортирует в MES-систему 83 параметра — от времени цикла до вибросигнатур шпинделя. На заводе «Элемаш» этот инструмент задействован для предиктивной замены подшипников, и за 2023 год удалось избежать трёх внеплановых остановок суммарной продолжительностью 42 часа.
По данным Минпромторга средняя стоимость SR-20RIV в базовой комплектации в 2024 году — 19,7 млн ₽ c НДС. ROI для предприятий со среднесуточным выпуском 8 000 штук мелких деталей из латуни оценивается в 21 месяц. При работе в две смены или при переходе на титан срок окупаемости удваивается, однако снижение брака и расхода материала нивелирует задержку к 29 месяцам.
Star SR-20RIV сочетает жёсткую станину, высокоскоростные шпиндели и гибридный режим втулка/без втулки, поэтому одинаково востребован — от медтехники до автокомпонентов. Предприятия, где доля деталей ≤ Ø 20 мм превышает 60 % номенклатуры, получают максимальный выигрыш: экономия материала до 30 %, снижение брака ниже 1 %, сокращение маршрута на одну операцию. Именно эти факторы заставляют производственные директора выбирать SR-20RIV при модернизации парка и при переходе на гибкие цифровые фабрики.
