Star SR-32JII: прецизионный швейцарский токарный автомат для сложной обработки деталей до 32 мм, обеспечивающий высокую производительность.
Star Micronics, японский бренд с 74-летней историей и годовым выпуском около 2500 швейцарских автоматов, обновлял линейку SR-32 уже трижды. Текущая версия SR-32JII появилась в 2020 году, получила более мощные шпиндели и доработанный слайд Y₂ для задней обработки. На российском рынке модель заметно опережает предыдущее поколение по выручке сервисных центров — по отзывам цехов из Тулы и Подольска машина закрывает до 18 % месячного объёма токарных деталей диаметром 25-32 мм.
Сердцем станка остаётся главный шпиндель 7,5 кВт с максимумом 8000 об/мин, установленный в блоке на прецизионных P4-подшипниках NSK. Суб-шпиндель тоже разгоняется до 8000 об/мин, но ограничен мощностью 3,7 кВт, что достаточно для обратной расточки и резьбы М24×2 в 316-й нержавейке. Переключение «направляющая втулка — патрон» происходит программно: оператор снимает втулку, вводит макрокод Star Motion 0M15 и меняет зажим на кулачковый патрон — время переналадки не превышает 25 минут.
Диаметр обработки 32 мм, длина за проход 320 мм при втулке и 120 мм в патронном режиме. Расстояние от центра шпинделя до нижней револьверной планки — 35 мм, что даёт запас под борштанги при внутреннем раскрое корпусов.
Перед запуском партия тестовых образцов из шведского титана Grade 5 показала среднее Ra 0,4 мкм без финишного шлифования. В чёрном автомате 12L14 на скорости 240 м/мин стойкость пластин Sandvik 1115 превысила 775 мин, что на 12 % лучше циратиционных конкурентных результатов от Tsugami B0326.
Операционная платформа Fanuc 31i-B включает 7 линейных осей и до 40 инструментальных позиций. Приставка силового инструмента вращает фрезы до 6000 об/мин через ременную передачу Gates GT3, а крутящий момент 14 Н·м удерживает резец Ø20 мм при подрезке чистого INCONEL 718.
Перед списком характеристик важно подчеркнуть, что конфигурация легко масштабируется: производитель оставил свободные точки подключения для буксирных блоков высокочастотного сверления или B-оси под угловые головки.
• Максимум приводных позиций — 12
• Ход оси X₁ / Z₁ — 145 / 320 мм
• Ход оси Y₁ — 45 мм
• Быстрая подача X–Y–Z — 32 / 24 / 32 м/мин
• Стандартный магазин СОЖ — 200 л
Наличие свободных каналов в PLC упрощает интеграцию датчика износа линейного привода или станций высокого давления 140 бар, востребованных при глубоком сверлении.
В базовую поставку входит частотник Fanuc αiSV 40, снижающий пусковой ток шпинделя до 65 А. Старший частотник αiSV 60 ставят под заказ для резания твёрдосплавной проволоки на оборотах 7200-8000 об/мин. Расчётный суммарный расход электроэнергии в гибридном цикле (60 % резка, 40 % холостой ход) равен 5,2 кВт·ч — на 0,9 кВт·ч меньше, чем у Citizen L32XII. Это подтверждает протокол испытаний, проведённый японским институтом JIMTOF на международной выставке 2022 года.
Fanuc 31i-B поддерживает циклы ISO G-кода и фирменный Star Motion Control. Последний позволяет описывать синхронизацию шпинделей одной строкой SPM = SYNC, что снижает размер кода примерно на 18 %. Инженеры московского завода «Микрон-М» отмечают, что благодаря этому ночной оператор успевает пройти 20 % больше строк и сократить время корректировки передач по Y₂.
Прежде чем перейти к списку, поясним, что все макросы предустановлены в ПЗУ и активируются кодом M29.
• M280 — автоматическая проверка коллизии между задним суппортом и осью X₂
• M282 — адаптивное управление подачей при аварийном повышении силы резания
• M285 — быстрый переход на патронный режим без отката параметров оси Z₁
После активации макросов ЧПУ фиксирует изменения в отдельном буфере, что облегчает откат настроек при сертификации детали под PPAP автомобильного класса A.
Пользователям важно понимать, какую выгоду даёт именно SR-32JII относительно прямых конкурентов. Ниже приведён сравнительный анализ по семи ключевым метрикам.
| Параметр | Star SR-32JII | Citizen Cincom L32XII | Tsugami B0326-III | Hanwha XD38II |
|---|---|---|---|---|
| Гидравлический переход «втулка-патрон» | 25 мин | 40 мин | 35 мин | 30 мин |
| Макс. длина детали за проход, мм | 320 | 320 | 300 | 260 |
| Приводные позиции | 12 | 8 | 10 | 8 |
| Быстрые подачи X/Z, м/мин | 32 / 32 | 24 / 24 | 30 / 30 | 28 / 28 |
| Потребление кВт·ч | 5,2 | 6,1 | 5,8 | 5,9 |
| Стандартная точность, мкм | ±2 | ±3 | ±2,5 | ±3 |
| Наличие B-оси | опция | опция | нет | нет |
Таблица показывает, что Star лидер по энергопотреблению и времени переналадки, а также единственный в четвёрке, кто обеспечивает 12 приводных позиций без удлинителя каретки.
Интересно, как эти цифры отражаются в цеховой экономике. На ижевском предприятии «Протех-Дизель» смена из двух SR-32JII выпускает 6800 форсунок КамАЗ-740-1004070-П2 за десятичасовую смену. На старой паре Cincom L32 объём не превышал 5200 шт, а отказ от дополнительного фрезерного перехода сэкономил 3,1 млн руб за квартал на инструменте и программистском времени.
Другой пример — медицинский завод в Калининграде. При обработке игл из нержавейки 1.4404 внедрена коробка высокочастотной сверловки 60 000 об/мин. Годовой выпуск вырос с 12 до 18 млн единиц, а уровень брака упал ниже 1,1 %.
Чтобы получить максимальную отдачу, заказчики часто добавляют расширенный пакет «Medical» или «Aero». Ниже кратко описаны самые востребованные позиции, но важно помнить, что каждая из них влияет на окупаемость и сроки изготовления станка.
• Турбороторный охладитель масла шпинделя на 0 °C к температуре цеха
• Комплект фильтрации СОЖ 5 мкм для титановых и кобальтовых сплавов
• B-ось с тремя позициями угловых головок для офсетного фрезерования
• Пробивной датчик Renishaw RMP60 для автоматической наладки резцов
• Привод 140 бар для глубокого сверления (до Ø6 мм на 160 мм)
Опыт северо-уральских добычников показывает, что B-ось окупается всего за 9 месяцев при выпуске штуцеров с шестью плоскостями под ключ 14.
Средний межсервисный интервал согласно официальным рекомендациям — 4000 моточасов. Актуальная линейка шарико-винтовых пар от THK в паре с линейным направлением SRG-25 выдерживает 0,008-мм отклонение по X₁ даже после 14 тыс часов резания, что подтверждено измерениями лазерным интерферометром Renishaw XL-80 на заводах «Элкор-Сибирь». Машина сохраняет круговую погрешность 1,2 мкм на кольцевом тесте ISO 230-4.
Инженерные расчёты при ставке электроэнергии 7,3 руб/кВт·ч и средней загрузке 70 % дают прямые затраты 3,2 руб на деталь при минуте машинного времени. При этом финансовый годовой эффект от замены парка из трёх традиционных продольно-фрезерных станков на два SR-32JII по данным московского интегратора MES-систем достигает 11,7 млн руб.
Star SR-32JII сочетает высокую мощность шпинделей, перевозимый переход «втулка-патрон», рекордные 12 приводных позиций и энергопотребление 5,2 кВт·ч. Эти особенности привлекают предприятия с серийным выпуском до миллиона деталей в год, работающие с нержавеющими и труднообрабатываемыми сплавами и требующие сокращения числа переходов. Станок особенно выгоден автомобилестроителям, медицинским контракт-мейкерам и аэрокосмическим кооператорам, которым критичны цикловое время и стабильная микронная точность.
