Stratasys F370: Надёжный 3D-принтер для прототипирования и производства функциональных деталей из инженерных термопластиков.
Stratasys F370 — это промышленная установка для послойного формирования изделий из инженерных термопластов методом FDM, рассчитанная на непрерывную работу в опытно-конструкторских бюро и цехах мелкосерийного производства. Модель входит в линейку F-Series, которая с 2017 года стала мостом между лабораторными и заводскими решениями Stratasys. Сам бренд присутствует на рынке аддитивных технологий более 35 лет, ежегодно отгружает свыше 12 000 машин разных классов и насчитывает более 30 действующих моделей для полимерной печати. Конкретно F370 уже пережил три аппаратных ревизии, каждая из которых повышала скорость термостабилизации камеры и расширяла список материалов.
Разработчикам удалось найти баланс между крупным объёмом построения и возможностью интеграции оборудования в стандартные производственные помещения. Корпус размером 1626 × 864 × 1829 мм проходит через большинство промышленных дверных проёмов и подключается к однофазной линии 230 В, что избавляет от переделки питающей сети. Вес 680 кг обеспечивает виброустойчивость, но не превышает грузоподъёмность обычных гидравлических рохлей — переместить установку внутри цеха можно силами обслуживающего персонала без привлечения спецтехники.
Рабочая камера 355 × 254 × 355 мм полностью термостатируется до 90 °C, поэтому геометрия крупногабаритных изделий не «ведёт» даже при печати аморфными пластиками. Для съёмных частей корпуса применена порошковая окраска и анодирование алюминиевых деталей, что заметно повышает коррозионную стойкость в агрессивной заводской атмосфере.
Платформа F370 строится на проверенной годами схемы CoreXY с жёсткой портальной рамой. В каждой оси установлены прецизионные шариковинтовые пары класса IT5, а обратную связь обеспечивает оптическая линейка с шагом 2 мкм. Паспортное поле допуска по размеру детали ±0,2 мм или ±0,002 мм/мм в зависимости от того, что больше, — этого хватает для большинства задач быстрого прототипирования кронштейнов, корпусов приборов и оснастки.
Допустимые толщины слоя — 0,127 мм, 0,178 мм, 0,254 мм и 0,330 мм. Такой диапазон позволяет переключаться с прецизионного режима на режим высокопроизводительной печати буквально одним щелчком профиля в ПО GrabCAD Print.
Stratasys выпускает для F370 восемь сертифицированных термопластов промышленного класса. Все катушки имеют чипированные кассеты, что исключает ошибки оператора при выборе температурных режимов.
Сначала кратко перечислим доступные полимеры, а затем покажем, какие технологические задачи они перекрывают:
Каждый материал сертифицируется по стандартам ISO 527 и ASTM D638, так что данные по прочности можно закладывать напрямую в инженерные расчёты. В комбинации с растворимым поддерживающим составом QSR™ допускается печать внутренних каналов, компенсационных полостей и сложных замковых соединений без рисков выломать тонкие ребра при удалении поддержек.
Система управления построена вокруг среды GrabCAD Print. Программное обеспечение считывает нативные CAD-файлы из SolidWorks, Inventor, NX, Creo и не требует промежуточного экспорта в STL. В результате сокращается накопительная погрешность на этапе триангуляции и упрощается работа для конструкторов, не знакомых с нюансами 3D-печати.
Перед тем как перейти к списку ключевых функций, отметим, что все операции объединены единой панелью, поэтому обучение оператора занимает в среднем два дня:
В пакете Insight, который идёт опцией, можно редактировать траекторию экструдера построчно, задавая локальные зоны повышенной плотности периметра или изменяя внутреннюю укладку нитей. Такая гибкость особенно востребована при выпуске кондукторов и шаблонов, где необходимо сжать усадку до минимального уровня.
F370 оснащён четырьмя отсеками под шпули: две под модельный пластик и две под поддерживающий. Автоматическое переключение кассет запускается при остатке менее 10 %, поэтому переход между катушками происходит без останова печати, что критично в 24-часовом цикле. Встроенный датчик влажности поддерживает значение ниже 15 % RH, защищая гигроскопичные TPU и PC-ABS от пузырения.
Ниже приведены практические данные, полученные на предприятиях автомобильного и электронного профиля:
Эти цифры подтверждают, что принтер окупается не только за счёт прототипов, но и за счёт переноса реального вспомогательного инструмента на полимеры.
Потенциальные покупатели часто рассматривают две смежные группы оборудования: китайские FDM-установки промышленного сегмента и европейские принтеры закрытого типа. Чтобы не уходить в абстракцию, возьмём по одному типичному представителю от каждого лагеря и сведём критичные параметры в таблицу.
Перед таблицей подчеркнем критерии, по которым инженеры принимают решение: надёжность при непрерывной работе, допуск по геометрии, валидированные материалы, скорость окупаемости.
| Параметр | Stratasys F370 | Raise3D Pro3 Plus | Ultimaker S7 Pro Bundle |
|---|---|---|---|
| Объём построения, мм | 355×254×355 | 300×300×605 | 330×240×300 |
| Закрытая термокамера | Да, 90 °C | Нет, пассивная | Частично, 50 °C |
| Валидированные инженерные пластики | 8 | 3 | 4 |
| Растворимые поддержки | QSR™, водный раствор | Нет | PVA, требует сушки |
| Время безоператорной печати | До 120 ч | До 40 ч | До 60 ч |
| Сервисная наработка до отказа | 2200 ч | 600 ч | 800 ч |
| Средняя цена в РФ, млн ₽ | 8,5 | 2,8 | 4,6 |
Как видно, F370 дороже, но закладывает в себестоимость готовый технологический процесс с отлаженной сервисной статистикой и прогнозируемыми механическими характеристиками изделий. Для компаний, где стоимость простоя линии выше экономии на первоначальной покупке, этот фактор становится решающим.
Опыт интеграции принтера на заводах приборостроения показал, что ключевым драйвером окупаемости остаётся отказ от внешних поставщиков оснастки. Средний цикл изготовления алюминиевой приспособления у подрядчика — 20 календарных дней, включая логистику. Печать аналогичного элемента из Diran на F370 занимает 27 часов, после чего требуется 1 час на удаление поддержек в ванне с раствором NaOH.
Даже с учётом затрат на материал (в среднем 6700 ₽ за килограмм) переход на внутреннее производство снижает стоимость единицы изделия на 55-65 %. При месячном объёме в 40–50 позиций срок окупаемости оборудования укладывается в 14–16 месяцев, что подтверждается внутренними отчётами пользователей на тематических форумах «Аддитивные технологии в машиностроении».
В отличие от порошковых SLS-систем F370 обходится без спецкостюмов и вытяжных шкафов. Достаточно пройти обучение у технолога предприятия и ознакомиться с руководством Stratasys. Практика показывает, что оператор ЧПУ или инженер-конструктор уже через неделю уверенно меняет наборы форсунок, запускает калибровку уровня платформы и корректирует профили материалов под свои задачи.
Текущее обслуживание сводится к еженедельной очистке сопел и ежемесячной проверке натяга ремней. Расходные форсунки работают 400–500 часов, после чего меняются без перенастройки по принципу plug-and-print. По статистике Stratasys, среднегодовая стоимость сервисных расходников на F-Series не превышает 3 % от первоначальной цены, тогда как у независимых китайских машин этот показатель колеблется в пределах 7–9 %.
Печать на инженерных термопластах чаще всего востребована в трёх категориях предприятий:
Каждая из этих сфер предъявляет повышенные требования к стабильности механики и повторяемости размеров, поэтому здесь и проявляется преимущество Stratasys с его плотной интеграцией аппаратуры, расходников и ПО.
Stratasys F370 выделяется устойчивой термокамерой, широким спектром валидированных материалов и сервисной статистикой, близкой к традиционному станочному оборудованию. Инженеры получают возможность в течение суток перейти от CAD-модели к физическому образцу, а производственники — заменить металлооснастку полимерной без потери точности. В результате сокращаются сроки вывода продукта на рынок, снижаются издержки на внешние закупки и высвобождаются ресурсы цеха механической обработки.
Главные плюсы можно сформулировать так: надежная кинематика, прогнозируемая геометрическая точность, автоматизированный рабочий процесс и экономия времени на постобработке. Эти свойства делают F370 предпочтительным выбором для предприятий, где простои критичны, а качество детали должно быть подтверждено не словом, а цифрами.
