Takisawa LA-300 — высокоточный токарный центр с ЧПУ, обеспечивающий стабильную обработку деталей до 300 мм для различных отраслей.
Японская компания Takisawa Machine Tool основана в 1922 году и уже более века специализируется исключительно на металлообрабатывающих станках. На сегодняшний день в каталоге производителя насчитывается свыше 40 моделей токарных центров, в том числе восемь разновидностей серии LA. По данным годового отчёта за 2023 год заводы Takisawa в Японии и на Тайване совокупно выпускают около 3000 станков ежегодно, из которых почти четверть приходится на серию LA. LA-300 появился в 2015 году, в 2018 и 2021 годах модель прошла две ревизии, получив доработанную станину и сервоприводную револьверную головку.
Для российских предприятий LA-300 закрывает нишу высокопроизводительных токарных работ среднего диапазона — от серийной обработки фитингов из нержавеющей стали до изготовления корпусных деталей из жаропрочных сплавов.
Главный шпиндель LA-300 комплектуется мотором Fanuc βi-P40 мощностью 22 кВт, развивает 3500 об/мин и передаёт крутящий момент 714 Н·м уже на 600 об/мин, что подтверждается паспортом завода-изготовителя. На практике эта характеристика позволяет выдерживать подачу 0,45 мм/об при глубине резания 4 мм на Inconel 718 без снижения частоты вращения.
Оси X и Z обслуживаются шарико-винтовыми парами с шагом 12 мм, класс точности JIS C5. По обеим осям применены линейные датчики Fanuc с разрешением 0,001 мм. Линейные перемещения достигают 20 м/мин по X и 24 м/мин по Z, что прямо сокращает холостой ход на 8–12 % по сравнению со станком предыдущего поколения LA-300 Mk I.
Паспортный диаметр точения составляет 300 мм, максимальная длина 500 мм, что оптимально для втулок, дисков, колец и валов средней серии. В базовой комплектации устанавливается гидравлический патрон Ø254 мм; опционально доступен патрон Ø305 мм, увеличивающий диаметр прохода прутка до 91 мм.
Takisawa традиционно использует микролегированный чугун Meehanite, и LA-300 не исключение. Масса станины 2900 кг, общая масса станка 4800 кг — показатель, близкий к токарным центрам классом выше, что уже само по себе уменьшает вибрации.
В заводском протоколе геометрии заявлены:
• точность позиционирования ±0,005 мм
• повторяемость ±0,003 мм
На практике это подтверждается результатами пользователей форума PracticalMachinist: при серийной обработке 42CrMo4 на партиях по 800 деталей разброс диаметра удерживается в пределах 6–7 мкм без корректировки нулей.
Повышенной стабильности способствует циркуляционная система охлаждения шарико-винтовых пар, которая держит температуру винта в диапазоне 28–32 °C даже при 12-часовой трёхсменной загрузке.
LA-300 укомплектован револьверной головкой на 12 позиций с приводом наружного инструмента 5,5 кВт до 4000 об/мин. В переходе с обычной наружной обработки на сверление и нарезание резьбы это убирает вторые установки и экономит в среднем 15–20 % цикла на деталях с 5-7 технологическими переходами.
Перед выбором опций стоит учесть, что Takisawa держит унифицированный интерфейс крепления VDI-40, поэтому большая часть российского парка инструмента подходит без переходников.
Станок поставляется с ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus — это 15-дюймовый сенсор с руссифицированным меню и полной поддержкой ISO G-кода. Обучение токаря-наладчика, знакомого с любым Fanuc поколения 0i/31i, занимает менее трёх смен, что подтверждают обучающие центры при колледжах в Самаре и Екатеринбурге.
К полезным мелочам относятся:
Перед обслуживанием оператору доступны все точки смазки с правой стороны без снятия кожухов. В зоне резания применяется двойной шнековый транспортёр стружки, который справляется с 60 кг длинной стружки в час и практически исключает ручную чистку.
Уже в стандартную электрическую схему заложены порты Profibus и Ethernet/IP, что упрощает подхват роботами. Большинство российских интеграторов подключают к LA-300 шестиосястые манипуляторы Kawasaki RS 020N или Fanuc M-20iD без промежуточных ПЛК, программируя непосредственно через Fanuc CNC.
Перед покупкой важно помнить о весе заготовки: стол позволяет подавать в шпиндель деталь до 30 кг. Для длинного прутка производитель предлагает фирменный барфидер MBL-35 L (загрузка до 3,2 м), который синхронизируется через стандарт M-код M95.
Ниже приведены обобщённые данные для трёх популярных моделей того же диапазона. Перед таблицей стоит напомнить, что прямые цифры не всегда отражают реальную производительность — важна совокупность характеристик, сервис и удобство интеграции.
| Параметр | Takisawa LA-300 | Doosan Lynx 300 M | Haas ST-25Y | Okuma Genos L300 M |
|---|---|---|---|---|
| Мощность шпинделя, кВт | 22 | 18,5 | 22,4 | 22 |
| Крутящий момент, Н·м | 714 | 558 | 407 | 600 |
| Обороты шпинделя, об/мин | 3500 | 4000 | 3400 | 3200 |
| Ход по X/Z, мм | 250/550 | 235/540 | 213/584 | 260/610 |
| Позиции револьвера | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Масса станка, кг | 4800 | 4300 | 3900 | 5100 |
| Позиционирование, мм | ±0,005 | ±0,01 | ±0,01 | ±0,005 |
Как видно, LA-300 лидирует по крутящему моменту шпинделя, что критично при тяжёлой черновой обработке. По точности он делит первое место с Okuma, однако вес Okuma на 300 кг больше, а цена выше примерно на 15 %. Haas выигрывает по стоимости, но его погрешность позиционирования вдвое выше, что заставляет устанавливать меньшие подачи и терять время цикла.
Форум «Мастер-Токарь» публиковал кейс завода горно-шахтного оборудования в Кемерово. После перехода с Haas ST-20 на LA-300 время обработки переходной втулки Ø240 × 190 мм из стали 38ХА сократилось с 8,2 до 6,5 минут за счёт увеличения глубины резания до 5 мм. При этом инструмент Sandvik GC4325 отработал 520 деталей до переустановки против 410 деталей на прежнем станке, что пользователи связывают со снижением вибрации.
На Самарском авиа-агрегатном предприятии LA-300 трудится в паре с роботом для безлюдной смены. За год непрерывной работы сервисный журнал зафиксировал лишь плановые ТО и замену масляного фильтра, простои по непредвиденным причинам отсутствуют.
Среднее энергопотребление LA-300 в резе составляет 12 кВт, в холостом ходе 5 кВт. С учётом средней российской тарифной сетки это меньше 55 рублей на час при 100 % загрузке. Производительность же (расчёт по OEE) достигает 83 %, что подтверждено испытаниями журнала «Станки и Инструмент» (№ 4 / 2022).
Программное обеспечение Fanuc поддерживает функцию Fine Surface B, позволяющую экономить до 20 % времени цикла на деталях с 5-осевой интерполяцией при сохранении шероховатости Ra 1,6.
Перед установкой станка стоит определиться с перечнем оборудования, которое влияет на цену и сроки поставки:
• Барфидер MBL-35 L для прутка до 91 мм
• Робот-манипулятор Takisawa TR-Robot 25 грузоподъёмностью 25 кг
• Система высоконапорного СОЖ 70 бар для глубокого сверления
• Вращающийся задний центр с датчиком усилия упора
Каждая опция поставляется и монтируется на заводе, поэтому сертификация Ростехнадзора проходит быстрее, чем при дооснастке в цехе.
Takisawa удерживает 98 % коэффициент поставки запчасти в течение 72 часов по данным службы поддержки производителя. Узлы шпинделя и револьверной головки отгружаются в сборе, поэтому замена занимает менее одного рабочего дня, что особенно важно при двухсменной работе.
Takisawa LA-300 сочетает высокий крутящий момент, прецизионную геометрию и продуманную готовность к автоматизации. Благодаря этим качествам станок выбирают предприятия, которым важно удерживать минимальную себестоимость при средней и крупной серии: авиационные и нефтегазовые заводы ценят мощный шпиндель, автомобилестроители — стабильную точность при серийной обработке корпусов, контрактные производители — быстрое обучение персонала и низкую стоимость часа эксплуатации. В результате LA-300 остаётся надёжным вложением капитала для тех, кто планирует расти в конкурентных условиях российского машиностроения.
