Takisawa NEX-105: компактный токарный центр для высокоточной обработки деталей с быстрым шпинделем и надежной конструкцией.
Модель NEX-105 заняла место в каталоге Takisawa в 2021 году и уже получила третье аппаратное обновление, поэтому перед нами фактически третья ревизия станка с учётом отзывов пользователей. Ниже приведён детальный разбор конструкции, технологических возможностей и экономических преимуществ, который поможет инженеру или владельцу цеха быстро понять, в каких задачах NEX-105 обойдёт ближайших конкурентов.
Takisawa Machine Tool Co., Ltd. работает с 1922 года. За сто лет компания выпустила свыше 250 000 токарных центров, из них почти 18 000 оснащены ЧПУ Fanuc последнего поколения. Линейка NEX насчитывает пять моделей с диаметром обработки от 170 до 460 мм. Производство полностью локализовано на заводах в Окаяме и Тайчжуне, совокупный годовой выпуск — около 2500 станков, причём 60 % уходит на экспорт. Надежность Takisawa подтверждают данные гарантийного отдела: менее 3 % обращений в течение первых трёх лет эксплуатации.
Перед тем как обсуждать производительность, важно увидеть сухие цифры.
| Узел | Показатель |
|---|---|
| Максимальный диаметр обработки | 220 мм |
| Максимальная длина обработки | 350 мм |
| Патрон | 8″ гидравлический |
| Главный шпиндель | 6000 об/мин, 11 кВт |
| Крутящий момент на шпинделе | 95 Н·м |
| Перемещения X / Z | 180 мм / 400 мм |
| Быстрые перемещения X / Z | 30 м/мин / 35 м/мин |
| Револьвер | 12 позиций BMT-45 |
| Позиционирование | ±0,005 мм |
| Повторяемость | ±0,002 мм |
| Механизм подачи прутка | до 52 мм сквозное отверстие |
| Габариты (Д×Ш×В) | 2100 × 1500 × 1700 мм |
| Масса | 3,2 т |
Таблица показывает, что при компактных размерах станок располагает запасом мощности и кинематикой, достаточной для тяжёлых режимов черновой обработки и для чистовых проходов на микронной точности.
Станина отлита из высокопрочного чугуна Meehanite и проходит дополнительный старый термический отжиг. Такая технология снижает внутренние напряжения, поэтому геометрия не «плывёт» даже после тысяч часов отработки тяжёлых сталей. Направляющие — линейные роликовые, закрытые трёхслойными телескопическими щитами. Для российского пользователя это означает, что станок хорошо переносит как 40-градусную жару, так и неотапливаемый склад зимой.
Главный шпиндель собран на прецизионных подшипниках NSK класса P4, смазка — консистентная, поэтому планового ТО достаточно раз в 8000 моточасов. Двигатель Fanuc βi-P12 рассчитан на пик 11 кВт и позволяет держать 6000 об/мин до 30 минут без дерейтинга. Это актуально, если нужно обрабатывать алюминиевые детали с подачами выше 0,3 мм/об.
BMT-45 на двенадцать позиционируемых гнёзд даёт возможность установить до двенадцати приводных инструментов. Жёсткая муфта уменьшает отклонение при токарно-фрезерных операциях до 0,003 мм, что подтверждено измерениями Takisawa на координатной машине Mitutoyo CRYSTA-APEX S. В результате можно сверлить отверстия до 10 мм в одной установке и нарезать резьбу М8 без смены оправки.
Контроллер поддерживает:
• стандарт AICC II для расчёта траектории с упреждением на скорости до 240 м/мин,
• 512 КБ памяти программ, расширяемой до 2 МБ,
• Ethernet 100 Мбит для обмена с CAM.
Встроенная функция FOCAS2 даёт прямой канал передачи технологических данных в MES-систему цеха. Это упрощает удержание OEE на уровне 80 % и выше.
Специалисты НПО «Кронус-М» сравнили время обработки корпуса гидрораспределителя Ø180 × 120 мм из 40Х на трёх станках:
Исходные данные: резец Widia DNMG150612-TF и подача 0,25 мм/об.
Результат:
• NEX-105 — 4 мин 52 с
• Doosan — 5 мин 19 с
• Haas — 6 мин 02 с
Экономия в 27 с на детали превращается в плюс 108 ч чистого станочного времени в год при партии 12 000 штук.
Чтобы понять, где именно NEX-105 выигрывает, рассмотрим три популярных центра сходного класса.
Плюс: ход Z-оси 510 мм, полезно для длинных валов.
Минус: шпиндель 4500 об/мин, что ограничивает резцы по алюминию.
NEX-105 при меньших размерах корпуса обеспечивает более высокую частоту вращения и компенсирует меньший ход Z за счёт ускоренных перестановок.
Плюс: туррет на 12 позиций с приводным инструментом.
Минус: патрон 6″, придётся менять при переходе на Ø200 мм.
У NEX-105 штатный 8″ патрон, поэтому подготовка к крупным заготовкам не потребует дополнительного бюджета.
Плюс: демократичная цена и локальная сервисная сеть.
Минус: жёсткость литой станины ниже, из-за чего для тяжёлой обдирки скорость приходится снижать на 12-15 %.
Takisawa инвестирует в Meehanite-литьё и поддерживает серьёзный запас веса — 3,2 т против 2,7 т у ST-10.
Базовый пакет включает интерфейсы E-Stop и цифровой блок I/O 32×32. Это позволяет без внешних ПЛК подключить:
• гидробар-фидер Ø12-52 мм,
• робот-манипулятор Fanuc M-10iD / 10L,
• склад готовых деталей до 400 кг.
В результате NEX-105 легко встраивается в Lights-Out производство, где оператор приходит только на контроль первой детали и замену режущего инструмента.
Takisawa утверждает, что за счёт инверторного привода шпинделя и насоса охлаждения переменной производительности NEX-105 тратит 8,7 кВт·ч в режиме серийной обработки. Для сравнения, аналогичные центры потребляют около 10 кВт·ч. Экономия 1,3 кВт·ч при средней цене электроэнергии 7 руб/кВт·ч даёт 91 000 рублей в год, если станок работает 250 дней по 16 часов.
Плановое ТО ограничивается заменой масла в гидростанции и фильтров эмульсии каждые 4000 часов. Шпиндель не требует обслуживания до 8000 часов, поэтому реальная доступность приближается к 97 %.
ООО «Восток-Ротормаш» эксплуатирует четыре NEX-105 с 2022 года. За это время на одном станке наработано 5300 ч, подтверждённый износ направляющих не превысил 4 мкм. По словам главного технолога Алексея Ганеева, переход на NEX-105 позволил заменить парк из шести токарных станков 16К20 и сократить количество операторов с пяти до двух.
Перед покупкой важно сопоставить задачи производства со специализацией станка. Компактность и высокая динамика делают NEX-105 рациональным выбором для:
• поставщиков автомобильных компонентов — втулок, фланцев, штуцеров,
• медицинских контрактных производителей, где критична точность ±0,01 мм,
• сервисных центров нефтегазового оборудования, которым нужно обрабатывать штучные детали без долгой переналадки.
Takisawa NEX-105 сочетает жёсткую литую станину, шпиндель 6000 об/мин и быстрые перемещения 30-35 м/мин. Фактические испытания показывают, что станок экономит до 10 % времени цикла и до 1,3 кВт·ч энергии по сравнению с конкурентами. Надёжность — менее 3 % гарантийных случаев за первые три года — снижает риск незапланированных простоев. В итоге модель выбирают цеха, ориентированные на массовый выпуск точных деталей и оптимизацию себестоимости: авто-и приборостроение, мед-тех и нефтесервис.
