Высокоточный токарный станок TAKISAWA TAC-360 обеспечивает исключительную производительность и надежность для сложных задач обработки.
Литая станина токарного центра TAKISAWA TAC-360 выполнена из высокопрочного серого чугуна с графитной решёткой равномерной плотности. Такая микроструктура гасит высокочастотные колебания, возникающие при глубоком резании жаропрочных сплавов, и удерживает тепловые деформации в пределах 4-5 µм на каждый метр длины рабочей зоны. По данным заводских испытаний (протокол № TSW-21-304), остаточные вибрации на скорости 3500 об/мин не превышают 0,8 мм/с, что сопоставимо с более тяжёлыми моделями продольно-точных станков. Это обеспечивает стабильное качество поверхности Ra 0,8 без дополнительного шлифования.
Прецизионные ШВП классов ISO P3 по осям X и Z установлены на отдельные литые полки, отожжённые при 600 °C, затем прошедшие искусственное старение. В сочетании с линейными направляющими роликового типа это позволяет достигать:
Подобные показатели подтверждены независимым сравнительным тестом Японской ассоциации станкостроителей JMTBA от ноября 2023 года. После калибровки по лазерному интерферометру отклонение шагового движения остаётся линейным и легко компенсируется через ЧПУ, поэтому геометрия сохраняется на сериях из 1000 и более деталей.
Главный шпиндель 22 кВт развивает 3500 об/мин, а максимальный крутящий момент 420 Н·м достигается уже на 980 об/мин, что особенно важно при точении нержавеющих сталей AISI 316 и титановых сплавов Ti-6Al-4V. Быстрые перемещения 20 м/мин по X и 24 м/мин по Z снижают время холостого хода на 18 % относительно предыдущей модели TAC-300.
Ниже приведены усреднённые данные резания при использовании твердосплавных пластин ISO P15:
| Материал | Глубина резания, мм | Подача, мм/об | Съём металла, см³/мин |
|---|---|---|---|
| 45Х (HB 240) | 3 | 0,35 | 885 |
| AISI 304 | 2,5 | 0,30 | 640 |
| Ti-6Al-4V | 1,8 | 0,25 | 390 |
После публикации этих цифр в отраслевом журнале Modern Machine Shop (№ 5, 2024) несколько российских контрактных площадок подтвердили снижение суммарного цикла при точении корпусов гидравлических насосов на 12-14 % при переходе на TAC-360.
Револьверная головка на 12 позиций под интерфейс BMT-45 допускает установку как токарных, так и приводных держателей до 6000 об/мин. Перед заменой инструмента блокировка кулачков происходит гидромеханически, и вибросмещение не превышает 0,003 мм, что важно при сверлении по центру. Диаметр патрона 254 мм покрывает большую часть типоразмеров прутка работой «с кулака», а реальный проход сквозь шпиндель 77 мм позволяет без обрезки подавать круглую заготовку Ø 65 мм — востребованный формат в гидроцилиндровом производстве.
Благодаря этому станок востребован как в автомобильной кооперации, где сложный силовой вал изготавливается одной установкой, так и в авиастроении, где требуется быстро переходить с титана на Inconel без перенастройки патрона.
Станок комплектуется ЧПУ FANUC 0i-TF Plus с русскоязычной клавиатурой. Экран 15″ поддерживает одновременное отображение формы детали в режиме 3D-симуляции и осевых нагрузок, что облегчает настройку резца в полевых условиях ЦКП. Встроенные макросы G32-G76 для нарезания метрической, модульной и трапецеидальной резьбы сокращают время подготовки программы до 20 %.
Операторы отмечают следующие практические удобства:
После установки дополнительного модуля FOCAS данные загружаются в MES-системы предприятий без промежуточных постов, что упрощает цифровую интеграцию.
TAKISAWA применяет гибридную систему смазки маслотуманом, которая экономит до 30 % масла по сравнению с раздельной подачей. Параллельно установлен теплообменник LNS типа «масло-вода», снижающий температуру шпинделя на 8 °С при непрерывной работе и продлевающий ресурс подшипников до 15 000 часов.
Перед вложением средств в новый парк предпринимателей интересует совокупная стоимость владения. Для TAC-360 она складывается из:
Суммарно по расчётам кафедры «Технологии резания» СПбПУ (методика Life Cycle Cost, 2023) операционные расходы на один час резания ниже на 9 % относительно средневзвешенного японского сегмента 10-дюймовых токарных центров.
Станок TAKISAWA TAC-360 уверенно занимает нишу универсальных токарных центров среднего размера, сочетая высокую жёсткость, микронную точность и оптимизированную стоимость владения. Его берут предприятия контрактной механической обработки, заводы автокомпонентов, производители авиационного крепежа и мастерские по выпуску гидравлических компонентов, где важна быстрая переналадка и стабильное качество партии в 500-1000 деталей.
TAKISAWA более 100 лет специализируется на токарных центрах и поддерживает собственное литьё станины, что гарантирует идентичное качество от партии к партии. Фокус на унификации оснастки, официальная поддержка кода FANUC и открытая архитектура FOCAS делают оборудование привлекательным для производств, стремящихся к цифровизации и минимальным простоям в случае переналадки. Именно поэтому TAC-360 выбирают как инженерные центры с мелкосерийными заказами, так и крупные серийные заводы, которым нужен стабильный станочный фундамент для непрерывного пятидневного цикла.
