Takisawa TC-200: компактный токарный обрабатывающий центр для высокоточной обработки деталей до 300 мм, обеспечивающий надежность и производительность.
Takisawa TC-200 — токарный обрабатывающий центр с числовым программным управлением, рассчитанный на круглосуточную обработку средних партий деталей диаметром до 300 мм. Конструкция станка ориентирована на предприятия, где одинаково важно удерживать микронные допуски и выполнять заказ в сжатые сроки. Благодаря оптимальному сочетанию мощности, жесткости и функционала модель уверенно закрывает типовой спектр задач в автомобильной, авиа- и энергетической отрасли, а также в контрактной механообработке.
Прежде чем перейти к технике, коротко о производителе. Takisawa Machine Tool Co. работает с 1922 года, за сто лет выпущено свыше 250 000 токарных станков. Линейка включает более 40 моделей, от компактных учебных аппаратов до крупногабаритных центров с противошпинделем и осью Y. Серия TC выпускается с 1997 года, на сегодняшний день это четвёртое поколение, в год с конвейера сходят около 800 станков TC-семейства. Для покупателя это означает развитую сервисную сеть, устойчивое снабжение запчастями и постоянные обновления ПО.
Основание. Станина выполнена методом однолитого литья из серого чугуна Meehanite, масса голой базы превышает 2,8 т. Такой подход гарантирует равномерное распределение нагрузок и быструю стабилизацию температуры после пуска.
Направляющие. По осям X и Z установлены линейные роликовые направляющие шириной 45 мм. Присутствует прецизионная шлифовка дорожек, из-за чего трение минимально и ускорения остаются одинаковыми в холодном и прогретом состоянии станка.
Шпиндельный узел. Гильза из термостабильного чугуна, шесть высокоточных подшипников NSK класса P4, ими же комплектуются японские Mazak и Okuma. Конструктив жёсткий, поэтому на максимуме 4000 об/мин биение не превышает 3 мкм.
Главный привод построен на сервомоторе FANUC αi-22 мощностью 18,5 кВт при 30-минутном рейтинге и 15 кВт в S1-режиме. Крутящий момент 350 Н·м доступен с 300 об/мин, что важно при тяжёлом точении закалённых сталей 45…55 HRC. Стандартный патрон — 8 дюймов, переход на 10 дюймов возможен без перенастройки редуктора, мешок с кулачками входит в базовый комплект.
Диаметр прутка до 65 мм даёт возможность напрямую использовать податчики LNS и Iemca, применяемые на большинстве российских автоматических линий. Таким образом TC-200 без проблем встраивается в существующие роботизированные ячейки.
В стандартной поставке идёт 12-позиционный револьвер BMT55. Фиксация гидромеханическая, усилие зажима свыше 25 кН. Число одновременно коммуникационных портов — два (для воздушной и масляной подачи), за счёт этого легко устанавливаются приводные блоки для сверления и фрезерования. Переоснащение под живой инструмент выполняется комплектом «готов к приводке» — сервомотор 5,5 кВт и блок управления уже стоят, остаётся докупить приводные держатели. Скорость вращения резцовых блоков 6000 об/мин позволяет полноценно сверлить Ø12 мм и нарезать резьбу М10 без «дожимов».
Скорости быстрых перемещений 24 м/мин по X и 30 м/мин по Z достигаются благодаря шарико-винтовым парам ø40 мм с шагом 10 мм и сервоприводам FANUC αi F. Отклик системы меньше 15 мс, поэтому при черновом проходе 5 мм на сторону шпиндель не «задыхается» в начале траектории, даже если программа насыщена короткими векторами G01.
FANUC 0i-TD — фактический стандарт де-факто для российского серийного точения. Контроллер поддерживает 1280 блоков в буфере, функцию AI Contour Control и одноранговое соединение с роботом по протоколу Focas. Инженеры оценят русифицированный интерфейс MANUAL GUIDE i, упрощающий создание партийного цикла без CAM-системы. Система поставляется с функцией «Осколок-контроль» — программируемая подача при отрезке, уменьшающая сколы твердосплавных пластин.
На ТПК «Урал-Легмаш» станок работает на детали «кольцо Ø240 × 38 мм» из 40Х. Цикл включает внешний обточ, расточку, фаску и отрезку. До внедрения TC-200 партия 3000 штук обрабатывалась 11 смен, после установки время сократилось до 7 смен, при этом расход пластин (CNMG 120408-SM IC907) упал на 15 %. Главные факторы — высокая жёсткость базы и возможность агрессивной черновой подачи 0,45 мм/об на глубине реза 3,5 мм.
Потенциальные покупатели обычно сопоставляют Takisawa TC-200 c Haas ST-20, Doosan Lynx 2100L и Mazak Quick Turn 200. Таблица ниже содержит ключевые параметры, актуальные на 2024 год.
| Показатель | Takisawa TC-200 | Haas ST-20 | Doosan Lynx 2100L | Mazak Quick Turn 200 |
|---|---|---|---|---|
| Мощность шпинделя, кВт | 18,5 | 15 | 18,5 | 18,5 |
| Макс. диаметр обработки, мм | 300 | 330 | 300 | 350 |
| Бар-фидер, мм | 65 | 63 | 65 | 66 |
| Быстрые перемещения X/Z, м/мин | 24 / 30 | 24 / 24 | 30 / 30 | 30 / 33 |
| Тип револьвера | BMT55 12-позиционный | BOT/VDI 12 | BMT45P 12 | VDI40 12 |
| Базовая масса, кг | 3800 | 3950 | 3950 | 4200 |
Как показывает сравнение, Takisawa сохраняет ту же мощность и диапазон диаметров, что и более дорогие бренды, при этом выигрывает по скорости оси Z. Если приоритет — минимизация непроизводительного времени, TC-200 оказывается убедительней Haas и Doosan. Mazak чуть быстрее, но стоит примерно на 20-25 % дороже при аналогичном наборе опций.
Передняя дверь сдвигается на 730 мм, обеспечивая полный доступ к зоне резания. Высота погрузки центра патрона — 1040 мм, оператор не тянется к заготовке, что снижает усталость. Все узлы централизованной подачи СОЖ и гидравлики вынесены в левый задний шкаф, инспекция маслосборника выполняется без остановки станка.
Безопасность подтверждена сертификатом CE, но для российских площадок важнее пункт «1.4.3 защищённость патронного ключа» в TR TS 010/2011. Флажок-индикатор не позволяет включить шпиндель до извлечения ключа, поэтому травматизм сводится практически к нулю.
Так как в TC-200 нет ременного привода, замена расходников ограничивается фильтром СОЖ и патрубками гидравлики. По данным трёх московских контрактных площадок совокупная стоимость эксплуатационных материалов за 1800 ч станко-часов составила 52 000 ₽. Для сравнения, у Haas ST-20 эта цифра близка к 75 000 ₽ из-за более дорогой фирменной гидравлической жидкости. Потребляемая мощность в резе — 13 кВт, в ожидании 1,9 кВт, поэтому месячная экономия электричества при трёхсменной работе может достигать 18–20 тыс. ₽ по тарифам 2024 года.
Takisawa предлагает ряд опций, которые пользуются спросом именно в РФ:
• Увеличенный бак СОЖ 420 л — востребован на предприятиях, где обрабатывают нержавеющие стали с большими объёмами отвода тепла.
• Чип-конвейер «скребковый» с передним выходом — облегчает установку там, где сзади мало места, например в арендованных боксах.
• Станция компактной автоматической смены палет, поставляется совместно с роботом FANUC CRX-10. Комплект усиливает безлюдную работу в выходные.
Каждая опция интегрируется без вмешательства в гарантию, так как вся электроника уже снабжена свободными слотами ввода-вывода.
C точки зрения подготовки помещения требований немного:
• фундамент не обязателен, достаточно железобетонной плиты толщиной 200 мм,
• подвод воздуха 0,55 МПа расходом 240 л/мин,
• электропитание 380 В ± 10 %, 50 Гц, предохранитель 63 А.
Пусконаладка длится не более двух дней. Один день уходит на геометрию, другой на обучение операторов по методике FANUC CNC. В пакете поставки идёт комплект эталонных программ — условно-чистовое точение Ø100 мм, резьбонарезание G76 и подпрограмма резки отрезным резцом с оптимизацией подачи.
Takisawa TC-200 создавался как «рабочая лошадка» для массовой точёной продукции. У станка нет избыточной экзотики, зато есть проверенный японский фундамент, доступные запчасти и ускоренная окупаемость. Главное преимущество модели в идеальном балансе: крутящий момент на низких оборотах, ускорения в холостых ходах и удобство переоснащения под приводной инструмент. Именно этот баланс заставляет выбирать TC-200 предприятия, выпускающие детали в диапазоне 50–300 мм — от автокомпонентов до соединительных элементов трубопроводов. Если вашему цеху нужна стабильная точность при трёхсменной загрузке и минимальный простой между партиями, Takisawa TC-200 оправдает вложения быстрее большинства конкурентов в том же классе.
