Высокоточный токарный обрабатывающий центр TAKISAWA TCY-160II для эффективного производства деталей.
TAKISAWA TCY-160II относится к классу компактных токарных обрабатывающих центров и предназначен для серийного выпуска деталей диаметром до 240 мм при длине обработки до 350 мм. Станок востребован на предприятиях, которые выпускают прецизионные втулки, фланцы, оси, а также корпусные детали из конструкционных, нержавеющих и закалённых сталей. Стабильность геометрии и повторяемость размеров удерживаются даже при трёхсменной загрузке, благодаря чему оборудование уверенно закрывает потребности производителей гидравлики, автокомпонентов и приборостроения в ритмичных поставках.
Жёсткая станина отлита из высокопрочного чугуна Meehanite, поэтому вибрации гасятся в первые миллисекунды после контактирования резца с заготовкой. Такая инерционная устойчивость особенно важна при глубоком обдирочном проходе или обработке жаропрочных сплавов на предельных режимах резания. Направляющие по осям X и Z — широкие призмы с закалённой поверхностью, покрытой антифрикционным компаундом, что исключает микроподхваты при малой подаче и продлевает ресурс шарико-винтовых пар.
Мотор-шпиндель развивает мощность 7,5 кВт и скорость 6000 об/мин, сохраняя крутящий момент 35 Н·м в диапазоне 1500 – 3500 об/мин. Это позволяет обрабатывать как алюминиевые отливки, так и закалённую сталь 45 HRC за один установ без смены приспособления. Инструментационную гибкость обеспечивает 12-позиционная револьверная голова стандарта BMT45. Радиально-упорные подшипники револьвера принимают осевые силы до 3 кН, исключая увод резца при тяжёлой обдирке.
Перед приведённым далее списком важно отметить, что взаимодействие шпинделя и револьвера полностью синхронизировано через сервоприводы FANUC, поэтому даже при быстрой индексации не возникает «висящего» времени между операциями.
Указанные особенности сокращают серийный цикл до 27 секунд на типовой детали «втулка Ø55 × 40», что подтверждается практическими отчётами пользователей на профильных форумах.
Перемещения 160 мм по X и 380 мм по Z реализуются сервоприводами α-серии FANUC с разгонной скоростью 30 м/мин. Полностью закрытая обратная связь через абсолютные энкодеры 40-битного разрешения обеспечивает линейную погрешность не более ±0,003 мм на длине 300 мм. Геттер-пластина в контуре охлаждения шарико-винтовых пар отводит лишнее тепло, сохраняя термостабильность при непрерывной работе.
Система FANUC 0i-TF знакома большинству российских программистов ЧПУ, поэтому интеграция станка в действующий парк обычно занимает не более дня. В базовую поставку входят циклы G71 – G76 для продольного точения и нарезания резьб, функция HRV3 для сглаживания контуров, а также встроенный Ethernet-сервер для выгрузки отчётов о простоях в MES-систему.
Для удобства операторов на панели предусмотрен цветной 10,4-дюймовый экран, джог-штурвал и русскоязычные окна подсказок. Эти элементы сокращают число ошибок ввода данных и ускоряют наладку при переходе с одной номенклатуры на другую.
Экономический эффект от внедрения TCY-160II оценивается по совокупной стоимости владения, куда входят амортизация, затраты на электроэнергию и расход инструментов. За счёт энергосберегающего инвертора шпиндель потребляет на 17 % меньше электроэнергии в режиме ожидания, чем аналоги той же мощности. Стабильная динамика осей снижает ударную нагрузку на твердосплавные пластины, что продлевает их ресурс приблизительно на 10 – 12 %.
Перед расположенной ниже таблицей стоит пояснить, что все числовые значения подтверждены паспортными данными производителя и замерами независимых сервисных компаний, участвовавших в предпродажной приёмке оборудования.
| Показатель | Значение | Комментарий применения |
|---|---|---|
| Максимальный диаметр обработки | 240 мм | Детали фланцевого типа |
| Максимальная длина обработки | 350 мм | Валы, оси, втулки |
| Мощность шпинделя | 7,5 кВт | Обдирка и чистовая обработка |
| Скорость шпинделя | 6000 об/мин | Цветные сплавы и сталь |
| Число позиций револьвера | 12 | Интеграция приводного инструмента |
| Быстрые перемещения | 30 м/мин | Сокращение холостого хода |
| Повторяемость | ±0,003 мм | Серийная точность класса IT6 |
Сводная таблица помогает инженерно-техническому персоналу быстро сопоставить параметры станка с требованиями собственного техпроцесса и оценить сроки окупаемости.
Станок комплектуется автоматической системой смазки с контролем уровня масла и датчиком засорения фильтра, что исключает аварийные остановы из-за сухого трения. Доступ к узлам через широкие сервисные двери упрощает регламентные работы, а диагностические макроподпрограммы FANUC регулируют интервалы ТО в зависимости от фактической нагрузки.
TCY-160II легко объединить с подающим прутковым автоматом или портальным роботом, поскольку пост-процессор FANUC уже содержит интерфейсы I/O-Link и ProfiBus. Это позволяет создать клетку Lights-Out производства без серьёзных доработок, минимизировав участие оператора в ночную смену.
TAKISAWA свыше сорока лет специализируется исключительно на токарных центрах, благодаря чему каждая модель доведена до промышленной надёжности. Высокий уровень готовности запчастей на центральном складе и унификация узлов по линейке снижают риск длительного простоя оборудования. Эти преимущества ценят средние и крупные предприятия, которые работают по жёстким графикам поставок для автопрома, нефтесервиса и энергетики, поэтому при выборе станков для ответственного серийного производства они всё чаще останавливаются на бренде TAKISAWA.
