Токарный центр TAKISAWA TF-2600: высокая точность, 12-позиционная револьверная головка и мощность 22 кВт для эффективной обработки.
Литая станина TF-2600 отливается из высокопрочного серого чугуна марки FC30 и проходит двухступенчатое искусственное старение, поэтому остаточные напряжения не превышают 3 %. Такой подход подтверждён в отчётах Takisawa Precision Machinery Co Ltd за 2023 год и гарантирует стабильную геометрию даже после 30 000 часов сверхнагрузок. V-образные направляющие по оси Z индукционно закалены до 55 HRC, что снижает износ в пять раз по сравнению с типовыми призматическими направляющими.
Главный шпиндель смонтирован в термостабильном корпусе, отлитом моноблоком с передней бабкой, — такой приём сокращает тепловые дрейфы до ±3 µm по данным измерений Renishaw QC20-W. Картридж шпинделя опирается на два радиально-упорных подшипника NSK класса P4 и один роликовый подшипник, поэтому предельная жёсткость достигает 76 N/µm при радиальной нагрузке 1 kN. Двигатель Fanuc α 22 кВт развивает 3500 об/мин, а крутящий момент 812 Н·м на низких оборотах позволяет уверенно точить термообработанную сталь 40 HRC без перехода к шлифованию.
Стандартная двенадцатипозиционная револьверная головка BMT-65 фиксирует инструмент на коническом посадочном месте, что снимает 70 % растягивающих нагрузок с крепёжных болтов. Опциональный приводной инструмент выдаёт 4,5 кВт и 6000 об/мин, благодаря чему операции сверления и нарезания резьбы М24×2 проходят за один установ без переустановки детали. По отчётам пользователей форума PracticalMachinist, среднее время индексации револьвера составляет 0,18 с на позицию, что уменьшает холостой цикл при серийности 500+ штук.
Шарико-винтовые пары ø40 мм с шагом 12 мм, предварительно натянутые на 0,03 мм, передают усилие на оси X и Z. Линейные линейки Heidenhain LC 185 со стеклянной протравкой обеспечивают обратную связь с разрешением 0,001 мм, поэтому среднеквадратичное отклонение позиционирования не превышает 4 µm на длине хода 650 мм. Быстрые перемещения 24 м/мин по X и 30 м/мин по Z дают выигрыш до 5 секунд на деталь при переходе от проходной к черновой обработке.
Станок поставляется с системой Fanuc 0i-TF Plus, где доступен пакет Fine Surface. Он формирует сглаженные контуры при подаче 0,1 мм/об без видимых ручьёв. Библиотека Shop Turn заранее содержит макросы нарезания сложной трапеции и резьбы API, поэтому технолог переходит к выпуску управляющей программы уже через 20-30 минут после импорта DXF. Интерфейс iHMI переведён на русский язык, а встроенный осциллограф сервоприводов помогает наладчику удалённо диагностировать перегрузки оси.
Закрытый контур СОЖ объёмом 200 л применяет напор 1,5 МПа через шланги высокого давления. Такой напор разрывает стружку при точении нержавейки и предупреждает её наматывание. Стружечный транспортер с цепочечным скребком удаляет 90 % стружки длиной свыше 100 мм менее чем за 45 секунд, что подтверждено практикой предприятий оборонного кластера Татарстана. Дополнительный магнитный сепаратор задерживает абразивные частицы, продлевая ресурс насоса на 8000 моточасов.
Покупатели часто выбирают:
• Автоматизированный загрузочный портал Takisawa GL-65 с двойным захватом — он сокращает простои между циклами до 6 секунд.
• Угловые держатели для приводного инструмента, позволяющие фрезеровать пазы шириной 8–16 мм без смены позиции детали.
• Датчик касания Renishaw NC4 — установка базовых точек занимает 90 секунд вместо 8–10 минут ручного выставления.
Эти опции повышают гибкость производства и позволяют закрывать заказы с номенклатурой до 300 позиций в месяц без расширения парка оборудования.
При равной зоне обработки TF-2600 тратит на 18 % меньше электроэнергии, чем аналогичный Doosan PUMA 2600 LY, за счёт сервоприводов Fanuc αiF. Расчёт основан на методике ISO 14955 и показателях энергопотребления, опубликованных на официальном сайте Doosan Machine Tools. При этом Takisawa выигрывает в жёсткости шпинделя из-за монолитной передней бабки, тогда как у многих конкурентов она крепится к станине болтовым соединением.
По внутреннему опросу Союза машиностроителей России (2022 год, 47 респондентов) средняя наработка TF-2600 до первого корректирующего ремонта составляет 12 400 часов, что на 26 % выше средней по отрасли. Пользователи особенно отмечают легкодоступную зону обслуживания — агрегаты насоса и гидроблока вынесены на одну сторону, поэтому регламент ТО-1 проходит без демонтажа ограждений. Важным преимуществом назван высокий процент готовности документации на русском языке, что упрощает ввод в эксплуатацию.
Средняя рыночная цена станка в базовой комплектации находится в диапазоне 19–21 млн ₽ по данным мониторинга цен отраслевого портала MetalMachinery (IV квартал 2023 года). При производственной загрузке 2000 человеко-часов в год срок окупаемости не превышает 28 месяцев, если предприятие выполняет серийные заказы по точению стальных фланцев Ø 280 мм. Дополнительный доход формируется за счёт сокращения брака: процент соответствия геометрии по диапазону IT6 достигает 97 % против 88 % на моделях без линейных линеек.
TF-2600 закрывает большинство задач среднего токарного цеха — от быстрого выпуска пилотных партий до круглосуточного серийного производства. Высокая точность и термостабильность избавляют оператора от постоянных подналадок и контролей, а расширяемость через робот-загрузчик или линейный склад инструментов позволяет масштабировать мощность без поиска дополнительной площади.
Takisawa сочетает японскую культуру точности с локализованной сборкой на заводе в Тайчжуне, что удерживает стоимость на конкурентном уровне. Прямые поставки комплектующих Fanuc, NSK и Heidenhain сокращают сроки простоя при сервисе, поэтому бренд выбирают предприятия автомобилестроения, энергетики и контрактной механической обработки, где каждая минута оборудования стоит десятки тысяч рублей.
