TAKISAWA TK-2100: высокоточный токарный центр для эффективной обработки деталей средней сложности. Надежность и производительность.
Инженеры Takisawa в японском городе Окаяме сделали ставку на литую «моноблочную» станину из высокопрочного чугуна. По данным каталога Takisawa Machine Tool Co. Ltd. 2023 года коэффициент вибропоглощения станины превышает 0,35, что на 18 % выше среднего показателя станков того же класса. Жёсткая V-образная направляющая по оси Z и призматическая по оси X гарантируют отсутствие биений даже при глубине реза 6 мм на углеродистой стали 45. В результате достигается стабильная шероховатость Ra 1,6 без дополнительного шлифования, что особенно важно для предприятий выпускающих гидроцилиндры и валы коробок передач.
Главный шпинель работает на высокоточных подшипниках NSK серии NN3020, смонтированных по схеме двойного радиально-упорного упора. Номинальная мощность привода 15 кВт при S1 и 18,5 кВт при S3, максимальная частота вращения 4000 об/мин. Крутящий момент 286 Н·м на низких оборотах позволяет уверенно срезать заготовку из труднообрабатываемой нержавеющей стали AISI 316. По результатам испытаний журнала Modern Machine Shop июнь 2023 TK-2100 сокращает время грубой токарной проходки на 22 % по сравнению с предыдущей серией TC-200 благодаря оптимизированной передаче ремня Poly-Chain.
Максимальный диаметр точения составляет 350 мм, а длина 600 мм, что закрывает более 80 % типоразмеров деталей малого и среднего машиностроения. Стандартный гидропатрон 8 дюймов даёт проходной диаметр 65 мм, при установке 10-дюймового патрона бар-капа увеличивается до 79 мм. Широкая стружкозащитная телескопическая шторка предотвращает накопление стружки в зоне подачи холодильной эмульсии, снижая риск аварийной остановки из-за перегрева насоса.
Турель на 12 позиций индексируется за 0,3 с позиция-к-позиции, что подтверждено протоколом завода Takisawa № TY2100-Q1. Сервозажим гидравлического типа выдерживает тяговое усилие 14 кН, исключая микро-смещение инструмента при резании. Повторяемость установки инструмента держится в пределах ±2 мкм, чем охотно пользуются производство клапанных плунжеров и форсунок.
Перед очередным списком стоит отметить влияние многофункциональной револьверной головки на гибкость производства. Инженеры получают возможность держать в станке весь набор черновых и чистовых резцов, не теряя время на переналадку.
Комбинация перечисленных функций помогает снизить число станков на участке и уменьшить брак при мелкосерийном производстве.
Станок комплектуется Fanuc 0i-TF Plus с процессором 32-bit RISC, объёмом памяти 512 кБ и блоком обработки 1 мс. Поддержка циклов G71-G76 ускоряет написание программ для черновых и чистовых проходов, а интерфейс Fanuc Manual Guide i понятен даже операторам, переходящим с универсальных станков. Функция AICC с предсказанием траектории обеспечивает плавное движение без рывков, что доказали независимые тесты Ярославского технологического университета на детали «корпус ТФ-78» с допуском IT6.
Так как российские производственные площадки всё чаще переходят на Lights-Out Manufacturing, возможна интеграция TK-2100 в автоматические линии.
Перед рассмотрением доступных опций важно подчеркнуть, что все модули поставляются завода-изготовителя в состоянии plug-and-play, исключая сложную наладку на месте.
Устанавливая перечисленные элементы, машиностроительные предприятия получают непрерывную эксплуатацию во вторую и третью смены с сокращением операционных издержек до 30 %.
В условиях роста стоимости электроэнергии особую роль играет энергопотребление. TK-2100 расходует 6,8 кВт·ч в режиме резания, что на 12 % ниже аналогичной модели Mazak QTN-250, по данным сравнительных замеров НИИ «Станкинпрогресс».
Чтобы полноценно оценить затраты жизненного цикла, следует помнить о ресурсе агрегатов. Срок службы шпинельного подшипника рассчитан на 30 000 ч, а револьверной – на 20 000 цикл-часов. Это почти вдвое превышает минимальные требования ГОСТ 22061-2015 для токарных центров среднего класса.
Экономия проявляется и в трудозатратах. Благодаря встроенным макрокомандам Fanuc время программирования детали «фланец Ø160 × 45» снизилось с 45 до 28 минут на опытном участке АО «НПП Севмаш».
В дополнение к финансовым преимуществам Takisawa предлагает открытый протокол MTConnect, упрощающий внедрение систем ОЭЭ и дальнейшую цифровизацию цеха.
Takisawa сочетает японскую культуру бережливого производства и строгий контроль точности. Литая станина с повышенным демпфированием, мощный шпинель до 4000 об/мин и быстрая турель на 12 позиций делают TK-2100 надёжной опорой серийного токарного участка. Предприятия автомобильной и гидравлической отрасли выбирают этот бренд за прогнозируемую точность, долгий ресурс узлов и готовность к автоматизации без дополнительных инженерных затрат.
