Высокопроизводительный токарный центр TAKISAWA TM-2000Y2 с двумя шпинделями и осью Y для комплексной обработки сложных деталей.
TAKISAWA TM-2000Y2 относится к классу двухшпиндельных токарно-фрезерных центров с управляемой осью Y. Станок проектировался для сквозной обработки корпусных и валовых деталей, когда за один установ требуется выполнить черновое точение, фрезерование по смещённой оси, сверление и чистовое подрезание торца. Согласно каталогу завода-изготовителя TAKISAWA Machine Tool (Technical Handbook 2024), модель заменяет сразу два отдельно стоящих станка — классический токарный и вертикальный обрабатывающий центр — что особенно ценно на площадях с дефицитом места.
Главный шпиндель развивает 22 кВт при 4000 об/мин, противошпиндель — 15 кВт при тех же оборотах. Электроприводы Fanuc βi-P повышенной линейности выдают постоянный крутящий момент в диапазоне 150–250 Н·м, что подтверждено заводскими испытаниями на резке 42CrMo4. Высокая жёсткость узлов достигается за счёт распорного картриджа на P4-подшипниках и масляного охлаждения корпуса, поэтому биение конца шпинделя удерживается в интервале 0,002 мм даже после восьми часов непрерывной работы.
Передача заготовки между шпинделями происходит по команде M-кодом с синхронизацией оборотов, что сокращает вспомогательное время на 6–8 с в среднем цикле. Реальная экономия подтверждается замерами японского цента испытаний JIMTOF Performance Lab, приведёнными в обзоре журнала «Modern Machine Shop», выпуск 02-2024.
Ход по оси Y ±60 мм позволяет смещать инструмент относительно центра вращения и выполнять:
Все эти операции выполняются без перезажима детали, после чего возможно мгновенное возвращение к токарной траектории. Револьвер на-12 позиций принимает приводной инструмент ISO BMT-65, передавая момент до 7,5 кВт и 5000 об/мин на каждом гнезде. Благодаря этому резьбонарезание метчиком М24×2 осуществляется за 2,8 с — результат, опубликованный в внутреннем протоколе TAKISAWA Cutting Test Report № TM-2023-12.
Дополнительные датчики положения револьвера на оптических линейках Renishaw устраняют накопление погрешности индексации, поэтому каждая последующая посадка инструмента повторяется с точностью 0,004°.
Корпус выполнен из высокопрочного чугуна Meehanite FC-300, отлитого единым блоком. Плотность материала и развитые рёбра жёсткости глушат проявление низкочастотных вибраций до 40 %. Линейные направляющие NSK RA предварительно натянуты и закрыты стальным телескопическим кожухом, что доказано работать надёжнее классических коробчатых салазок в условиях крупной стружки.
Поставляется в комплектации Fanuc 31i-B или Mitsubishi M830V. Обе опции поддерживают :
циклы G12.1/G13.1 полярной интерполяции,
цикл G68.2 вращения системы координат,
* расширенный Ethernet Focas для удалённого мониторинга OEE.
Это открывает путь к интеграции в MES системы любого современного предприятия и к выводу на экран показателей загрузки оборудования в реальном времени.
Перемещения по осям X, Y, Z составляют 205, 120, 700 мм, а быстроты хода достигают 30, 20, 30 м/мин соответственно. Испытательная партия фланцев Ø220×40 из 17-4PH показала чистое машинное время 2 мин 47 с, что на 32 % быстрее, чем на одношпиндельном станке с последующей перебазировкой на фрезерный центр.
Перед пуском каждая машина проходит лазерную проверку Renishaw XL-80 и шаровую калибровку QC20-W, протоколы сохраняются в памяти станка и поставляются пользователю вместе с пакетом документов, что облегчает логирование при последующих аудитах ISO 9001.
Для серийных задач доступен автоматический портальник с грузоподъёмностью 10 кг и интерфейсом EIA. В сочетании с двухпалетным магазином заготовок гибкий комплекс держит станок занятым 20-22 ч в сутки при реальной загрузке оператора менее 15 %.
Ниже приведён типовой набор опций, которые чаще всего выбирают российские заказчики:
Компактная компоновка опционного оборудования не выводит станок за габарит 3650×2100 мм, поэтому модернизация возможна даже в помещениях с плотной расстановкой техники.
При средней цене 325 000 USD заводской комплект окупается за 24–28 месяцев в партионном производстве 2000–2500 шт в месяц. Ключевые источники экономии следующие:
Практика пяти предприятий машиностроительного кластера Татарстана подтверждает, что замена двух разнородных станков на TM-2000Y2 высвободила в среднем 38 м² полезной площади и позволила установить линию моечной подготовки вместо ранее задействованных станций ручной зачистки.
Автомобилестроение использует станок для точения кулачковых ступиц и фрезеровки шлицев. В аэрокосмическом секторе TM-2000Y2 успешно обрабатывает кольца из титана Ti-6Al-4V толщиной до 8 мм. Медицинское направление применяет возможности оси Y для сверления соединительных отверстий под углом в имплантах класса ISO 5832-1. Энергомашиностроение выбирает станок за счёт высокой жёсткости при точении нержавеющих роторов Ø320 мм.
TAKISAWA более 100 лет специализируется именно на токарно-фрезерных решениях, поэтому каждая новая модель вобрала в себя глубоко проработанную кинематику и системные опции под серийную работу. Компактность, жёсткость литой станины и тщательные протоколы проверки точности делают технику бренда выбором предприятий, которым важна повторяемость деталей и минимальная переналадка при переходе с одной партии на другую.
