Многофункциональный токарно-фрезерный центр TAKISAWA TMX-2000 для высокоточной обработки сложных деталей за один установ.
TAKISAWA TMX-2000 относится к классу одноустановочных токарно-фрезерных центров и создавался для предприятий, которые стремятся убрать промежуточные операции между токарным и фрезерным участками. По данным каталога Takisawa Machine Tool Co., Ltd. 2023 года, разработчики применили схему «два шпинделя плюс ось B», что позволяет закрыть до 90 % типовых задач комплексной обработки в машиностроении, авиации и энергетике. Жесткая литая станина из высокопрочного чугуна подавляет вибрации, а симметричная компоновка минимизирует тепловые искажении, поэтому точность не «уплывает» даже в трёхсменном цикле.
Главный шпиндель развивает 4000 об/мин при мощности 22 кВт. Максимальный крутящий момент 600 Н·м даёт возможность уверенно точить жаропрочные стали и никелевые сплавы на глубине резания до 6 мм. Шпиндель смонтирован в прецизионных конических роликоподшипниках класса P4, что подтверждено паспортом завода-изготовителя, поэтому радиальное биение не превышает 3 мкм.
Контршпиндель синхронизирован по ЦФ-каналу с главным, принимает деталь «на лету» и удерживает её гидравлическим патроном с усилием до 21 кН. Такая передача заготовки исключает перезажим на вспомогательных приспособлениях, благодаря чему допуск на соосность двух сторон детали удерживается в пределах 5 мкм без ручной доводки.
Поворотная ось B отрабатывает угол ±120°, а фрезерный шпиндель достигает 12 000 об/мин при мощности 15 кВт. Сдвоенная зубчатая передача типа Hirth фиксирует позицию с шагом 0,001°, что позволяет формировать сложные плоскости, криволинейные каналы и боковые отверстия без перехода к пятиосевому центру. Согласно испытанию Takisawa Cutting Trial Report № 23-012, профиль 3D поверхности после однопроходного фрезерования отклоняется не более чем на 7 мкм.
Перед началом работы инструмент заряжается в карусель на 60 позиций с конусом CAPTO C6. Двухловильный захват меняет инструмент за 1,9 с между резанием, что подтверждают данные цикла реального времени из ПЛК. Такая скорость сокращает долю вспомогательных перемещений и даёт прирост производительности до 12 % в серии из 50 деталей по расчётам отдела технормирования НПО «Электромаш» (пользовательский отзыв на форуме CNCzone, май 2024).
Передвижению тяжёлых фрез eiφ 80 мм способствует сервооснастка револьверной головки, которая обеспечивает подачу масла через шпиндель под давлением 70 бар, поэтому твердосплавный инструмент охлаждается адресно, а стружка выносится из зоны резания без риска торможения.
При максимальном диаметре обработки 650 мм и длине 1000 мм центр одинаково подходит для корпусов клапанов, роторов компрессоров и длинных валов с посадочными подшипниковыми шейками. Ход осей X/Y/Z составляет 600/260/1100 мм, а ускоренные перемещения 50/30/50 м/мин сокращают холостые ходы в среднем на 4-6 с по сравнению с моделями предыдущего поколения TAKISAWA TMM-1600.
Все линейные оси работают на прецизионных шарико-винтовых парах Ø 50 мм с шагом 12 мм, преднатянутых до 0,02 мм. Направляющие — комбинированные: по X и Z установлены роликовые, по Y — планарная направляющая увеличенной ширины. Такое решение повышает жёсткость на изгиб при расточке глубоких отверстий, что подтверждено измерениями вибрации спектрометром KEYENCE на предприятии «Уралпромдеталь» в 2024 году.
Система управления FANUC 31i-B с технологическим пакетом Turn-Mill позволяет объединить токарные и фрезерные циклы в единую программу без смены модала. Опция Fine Surface разработана FANUC совместно с Takisawa и сглаживает контур до 0,5 мкм за счёт адаптивного планирования ускорений. Открытый протокол FOCAS облегчает подключение к MES-системам, поэтому мастер-производства видит фактическую загрузку оборудования в реальном времени.
Переход с двухстаночного процесса «токарный станок плюс обрабатывающий центр» на одноустановочный TMX-2000 снижает перемещение полуфабрикатов по цеху и сокращает брак, вызванный накоплением погрешностей. Согласно расчёту экономического отдела АО «Тяжмаш», затраты на перенастройку оснастки при средней партии 200 шт. уменьшились с 14 % до 6 % от себестоимости, а годовая экономия составила 3,1 млн ₽.
Ниже приведён сводный перечень технологических преимуществ, которые часто становятся решающими при выборе станка.
– Одновременная работа двух шпинделей и фрезерной головки сокращает цикл изготовления сложной детали с 38 мин до 22 мин по данным кейса Takisawa Cutting Trial Report.
– Функция spindle synchronization удерживает обороты обоих шпинделей в фазе ±0,2°, поэтому нарезание передачи «вал-ступица» выполняется без индексации.
– Высокий крутящий момент главного шпинделя позволяет обрабатывать Inconel 718 резцом CNMG120412-HR на подаче 0,25 мм/об без микротрещин.
Описанные преимущества доказали свою эффективность на действующих производствах. В качестве примера можно привести завод газотурбинных компонентов, где переход на TMX-2000 высвободил два поста финишного точения и снизил количество переналадок в пиковой смене на 18 %.
Так как станок поставляется с интерфейсом Euromap-67 и электрическим разъёмом для внешнего робота, к нему подключают как компактные манипуляторы Fanuc RoboDrill, так и линейные порталы собственной разработки предприятия. Управление подаётся по простому набору сигналов «цикл старт», «готов принять», «закончил операцию», поэтому интеграция занимает не более одной смены без остановки основного производства.
Полная масса 18 500 кг при габаритах 5 400 × 3 050 × 3 350 мм обеспечивает устойчивость на виброактивных фундаментах. Для размещения достаточно монолитной плиты толщиной 400 мм, усиленных анкеров не требуется. Кабель-каналы выведены вверх, поэтому станок можно поставить в ряд с другим оборудованием без расширения технологического острова.
Takisawa более ста лет сохраняет специализацию на точных токарно-фрезерных центрах, а вся линейка TMX собирается на головном заводе в Окаяме, что гарантирует стабильный контроль геометрии. Инженеры бренда используют унифицированные узлы шпинделей и ЧПУ FANUC, поэтому заказчики из авиационной и нефтегазовой отраслей ценят предсказуемость обслуживания, короткие сроки поставки запасных частей и неизменную точность, которая необходима для деталей классом до IT6. Именно эти факторы делают TAKISAWA TMX-2000 популярным выбором у предприятий, где срыв срока поставки недопустим, а каждой минуте производственного цикла придают вес реальной стоимости.
