Высокопроизводительный двухшпиндельный токарный центр TAKISAWA TT-500GD для одновременной обработки сложных деталей.
TAKISAWA TT-500GD создан для средне- и крупносерийного выпуска деталей с зеркальной повторяемостью размеров. Два полноценных шпиндельных узла дают возможность обрабатывать заготовку с обеих сторон без переустановок, поэтому при переходе на этот станок производители видят сокращение вспомогательного времени до 40 % по сравнению с одиночным горизонтальным токарным центром.
Конструктив TT-500GD построен вокруг литой чугунной станины коробчатого сечения. Такая база подавляет паразитные колебания и гарантирует стабильную геометрию при нагрузках до 26 кВт на шпиндель. Два независимых револьвера с осью индексирования B работают синхронно либо асинхронно, что особенно полезно при парных деталях — например, корпусах клапанов и муфтах с правой и левой резьбой.
Перед запуском партия деталей разбивается на две последовательности операций. Левый шпиндель выполняет черновой проход и сверление, правый завершается чистовым точением и нарезкой резьбы. Благодаря одновременному съёму стружки с двух сторон комбинированный цикл завершается без перехвата детали и без риска накопления погрешности.
Перед приведёнными цифрами важно отметить, что параметры замерены на заводских испытаниях в присутствии независимых аудиторов и отражены в протоколе JIS B6336-3.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Диаметр обработки | 320 мм |
| Максимальная длина | 180 мм |
| Мощность шпинделя | 26 кВт |
| Обороты шпинделя | 50 – 3500 об/мин |
| Патрон | 10″ гидрозажим |
| Позиции револьвера | 2 × 12 |
| Подача X | 24 м/мин |
| Подача Z | 30 м/мин |
| Повторяемость | ±2 мкм |
| Масса станка | 9200 кг |
Эти характеристики выводят модель в верхний сегмент токарных центров с ЧПУ, позволяя уверенно точить нержавеющую сталь AISI 304 на глубину резания до 5 мм без снижения чистоты Rа 1,6.
Пилотное внедрение TT-500GD на российском предприятии машиностроительного профиля показало, что при изготовлении втулок Ø120 × 60 мм:
Выигрыш достигнут за счёт одновременных продольных и поперечных подач, а также сокращения количества перезажимов.
На борту установлен контроллер FANUC 0i-TF с 15-дюймовым сенсорным экраном. Русифицированное меню, макроподпрограммы типа G52-G59 и встроенный симулятор траектории упрощают ввод управляющей программы. Благодаря алгоритму Nano Interpolation обеспечивается плавность перемещений при минимальном шаге 1 нм, что положительно сказывается на чистоте обработки алюминиевых сплавов.
Перед таблицей опций важно упомянуть, что все дополнительные функции интегрируются в существующую стойку без внешних шкафов.
| Опция | Назначение | Выгода |
|---|---|---|
| Автоматический измерительный щуп | Коррекция инструмента в резце | Экономия времени наладки до 30 % |
| ЦПШ высокого давления, 70 бар | Внутренняя подача СОЖ | Ускорение стружкоудаления на глубоких отверстиях |
| Канальный интерфейс FOCAS | Мониторинг OEE | Аналитика загрузки в режиме реального времени |
Встраивание этих опций позволяет собирать данные в MES-систему предприятия и прогнозировать техническое обслуживание по фактическому износу.
Вертикально открывающиеся дверцы пасуют стружку прямо на транспортер, что сокращает ручные операции оператора. Пакет защитных функций FANUC Dual Check Safety контролирует положение осей и останавливает движение за 0,04 с при отклонениях. Светодиодный индикатор состояния шпинделей виден с 20 м, что облегчает работу начальника смены.
Для бесперебойного питания заготовками предлагается роботизированный модуль с шестью осями. Он монтируется на правом торце без изменения габарита станка по глубине. Линейный портал может обслуживать до трёх центров TT-500GD одновременно, при этом единая стойка ЧПУ управляет как шпинделями, так и роботом, что исключает необходимость внешнего PLC.
Автомобилестроение используют станок для обработки фланцев карданных валов и корпусов ШРУС. В аэрокосмических компаниях он задействован в изготовлении втулок ходовых винтов из Inconel 718. Производители гидравлики оценивают возможность сверления на обоих шпинделях каналов высокого давления без промежуточной мойки детали.
Перед приведённым списком преимуществ важно подчеркнуть, что универсальность TT-500GD подтверждена реальными кейсами.
Преимущества для отраслей включают
– предсказуемое время цикла и точность ±2 мкм,
– возможность работы с труднообрабатываемыми сплавами,
– быстрое переналадочное время благодаря щупу и быстрой смене инструмента.
Такие плюсы уменьшают себестоимость единицы продукции и повышают гибкость производства при коротких сериях.
Японский бренд TAKISAWA последние 100 лет специализируется на автоматизации токарной обработки и фокусируется на жесткости станин и надежности шпиндельных подшипников. Высокий уровень готовности оборудования, поддержка по ISO 9001 и понятный интерфейс FANUC делают TT-500GD популярным среди предприятий автомобильной, аэрокосмической и нефтегазовой отрасли, где важен баланс между производительностью и стабильностью размеров.
