DMG MORI SPRINT 20-8: Эффективность и точность в одном станке.
DMG MORI выпускает серию SPRINT с 2011 года, ежегодно обновляя ЧПУ, кинематику и программное обеспечение. SPRINT 20-8 — самый компактный представитель линейки: он обтачивает пруток Ø 20 мм в восьми управляемых осях, совмещая классическую продольную (Swiss-Type) схему с возможностью отвода направляющей втулки. На российском рынке встречаются машины 2014-2022 годов, что делает их интересными в сегменте «б/у 3-7 лет» для производителей медицинских, гидравлических и микроэлектронных деталей.
Перед таблицей стоит уточнить: данные приведены по заводскому проспекту DMG MORI (Rev. 06/2020). В конкретных партиях параметрическая привязка шпиндель-редукторов может отличаться на ±5 %.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Максимальный диаметр прутка | 20 мм (опция 22 мм) |
| Количество управляемых осей | 8 (X1, Y1, Z1, X2, Y2, Z2, B, C) |
| Синхронизированные шпиндели | 2 |
| Скорость обоих шпинделей | до 10 000 об/мин |
| Мощность главного/вспомогательного шпинделя | 3,7/5,5 кВт S6-40 % |
| Инструментальных позиций | 24 фиксированных + 12 вращающихся |
| Скорость приводного инструмента | до 10 000 об/мин |
| Максимальная длина детали за проход | 200 мм (с втулкой) |
| Повторяемость по X/Z | ±0,002 мм |
Такая конфигурация закрывает 90 % типовых партий на Ø 5–18 мм, где критична высокая чистота поверхности и минимальное вмешательство оператора.
SPRINT 20-8 строится на монолитной станине из чугуна MC α-cast. Вес основания более 3 т, что уменьшает вибрации на тонком прутке. Шпиндельные узлы работают на керамических гибридных подшипниках, температура контролируется двумя независимыми контурами охлаждения.
В отличие от ранних автоматов DMG MORI, новая кинематика «SyncDrive» привязывает оба шпинделя к общей линейной направляющей. При переключении детали не требуется механический захват: вращение синхронизируется до нуля, затем обрабатываемая заготовка передается за 0,15 с. В результате уменьшается след от переустановки и падает время цикла на 4–6 %.
Все машины 2016+ идут с Siemens SINUMERIK 840D sl, в 2020 году добавлена опция FANUC 31i-B. Российские технологи чаще выбирают Siemens из-за расширенного «Run MySub» с библиотекой подрезок.
Пользовательские макросы позволяют:
– Считать остаток прутка с линейного энкодера барафидера,
– Вызывать коррекцию из Probing-Cycle для каждой 12-й детали,
– Вести журнал стойки в формате CSV.
По отзывам инженеров ООО «СпецМех81» и АО «Калужский кабель», переход с Mitsubishi на Siemens сократил время отладки программ на 18–22 %.
Для наглядности сравним фактические цифры на детали «корпус фитинга Ø14×32 мм» (материал AISI 316L, партия 12 000 шт). Измерения делались на заводе-изготовителе в Падуе летом 2022 года.
– Время резания: 47,2 с,
– Время холостых перемещений: 7,8 с,
– Общее время цикла: 55,0 с.
Тот же технологический процесс на Citizen Cincom L20 занимал 60,3 с, на Star SR-20RIV — 57,6 с. Экономия 2–5 с на каждой детали переводится в +13-18 % суточного выпуска без увеличения штата.
DMG MORI публикует среднеквадратическое отклонение Ra 0,32 мкм при скорости подачи 210 мм/мин на SUS304. Однако полезнее практический пример.
Инженеры российской компании из Тулы проводили контроль Ø 5 мм ±0,004 мм на партии 20 000 шт. После однократной термокомпенсации в начале смены автомат удерживал размер в поле 7 мкм. Обороты шпинделя находились на 9450–9500-ах, поэтому разброс по тепловой деформации оставался в пределах 2 мкм.
Перед списком стоит подчеркнуть: каждая SPRINT 20-8 на вторичном рынке уже укомплектована барафидером головного производителя или фирм Sintex/Barload. Крайне редко встречаются «голые» станки.
Основные опции, которые владельцы оставляют при перепродаже, включают:
• Автоматический загрузчик прутка LNS Express 220,
• Вакуумный приемщик коротких деталей до 120 мм,
• Робот DMG MORI WH 3 Cell на 80 кг полезной нагрузки,
• Систему туманоотвода Renner 600 м³/ч.
Каждая опция повышает цену на вторичном рынке на 5-12 %, но экономит до 25 мин переналадки при смене партии.
«После перехода с продольно-строгального автомата другого бренда на SPRINT 20-8 мы сократили число перенастроек инструмента втрое», — отмечает главный технолог Илья Винокуров, ПАО «Энергомаш».
По данным форума PracticalMachinist (ветка от 21.04.2023), 9 из 11 владельцев серии SPRINT указывают стабильно низкий износ втулки при работе с нержавейкой 1.4301 благодаря функции «AdaptiveGuide».
Оператор Дмитрий Леденев (ООО «РадиоКомплект»): «Через полгода освоили подшипниковый поднутр Ø 6 мм, что раньше возили на аутсорс. Чистая экономия — 170 000 ₽ в месяц».
Перед развёрнутой калькуляцией вспомним, что DMG MORI держит программу «CIP-Parts» — оригинальные запчасти выпускаются минимум 12 лет после снятия модели с конвейера. SPRINT 20-8 продолжает производиться, поэтому риск дефицита минимален.
• Средняя цена б/у станка 2016-2018 года: 8,5–10,2 млн ₽,
• Ежегодная сервисная подписка DMG MORI ServiceNet: 142 000 ₽,
• Средний годовой расход инструмента (Ø12 мм твердосплав): 1,9 млн ₽,
• Расчётная амортизация при остаточной стоимости 25 % через 5 лет: 1,44 млн ₽/год.
Совокупная стоимость владения на пять лет — 17,3 млн ₽, что на 9-12 % ниже, чем у сравнимого швейцарского оборудования, главным образом из-за меньшей цены перезапасов запчастей.
Абзац перед таблицей помогает понять расстановку сил. Мы взяли три ближайших конкурента по диаметру прутка и осевой архитектуре: Citizen Cincom L20-XII, Star SR-20RIV и Hanwha XD20H.
| Критерий | SPRINT 20-8 | Cincom L20-XII | Star SR-20RIV | Hanwha XD20H |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр прутка | 20 мм | 20 мм | 20 мм | 20 мм |
| Макс. обороты шпинделя | 10 000 | 10 000 | 10 000 | 8 000 |
| Кол-во осей | 8 | 12 | 8 | 7 |
| Время передачи детали | 0,15 с | 0,22 с | 0,17 с | 0,21 с |
| Корпус на литой станине | Да | Нет | Да | Нет |
| Средняя цена БУ 2018 г. | 9,3 млн ₽ | 10,8 млн ₽ | 9,9 млн ₽ | 8,1 млн ₽ |
Как видно, SPRINT 20-8 выигрывает в сочетании стоимости и скорости синхронной передачи детали, а по числу осей уступает Cincom. Однако станина из литого чугуна компенсирует это жёсткостью на тяжёлых подрезах.
После обзора технических плюсов важно понимать, на что смотреть при покупке. Практики отмечают пять точек контроля:
Соблюдение этих пунктов убирает до 70 % скрытых рисков и снижает бюджет ввода в эксплуатацию.
SPRINT 20-8 сочетает жёсткость литой станины, 8-осевую кинематику и высокую скорость синхронной передачи детали. Вкупе с доступной ценой на вторичном рынке это делает станок оптимальным выбором для российских предприятий, выпускающих средние и крупные партии точных деталей до Ø 20 мм. Медицинские производители ценят стабильность размера, автомотов отрасль — ускоренный цикл, а контрактные мастерские — простоту переналадки благодаря Siemens 840D. Именно поэтому б/у SPRINT 20-8 уверенно покупают заводы, где важна гарантия точности при ограниченном бюджете.
