Высокопроизводительный токарный автомат Traub — INDEX B400 для изготовления сложных деталей с повышенной точностью и эффективностью.
Traub — INDEX B400 относится к классу производительных токарных автоматов с ЧПУ, разработанных для непрерывной работы на прутке до 42 мм. Конструкция ориентирована на предприятия, которые выпускают детали с высокой добавленной стоимостью и повторяемой точностью в диапазоне 5-8 мкм. Комбинация жёсткой станины из чугуна Мееханит и двух полноценных шпиндельных узлов превращает модель B400 в универсальную платформу для серийного и массового производства.
Главный шпиндель развивает 18,5 кВт при пиковой частоте вращения 6000 об / мин. Согласно техническому паспорту производителя Traub GmbH, крутящий момент 165 Н·м держится на всём рабочем диапазоне до 3500 об / мин, что позволяет уверенно резать нержавеющие стали AISI 304 и жаропрочные сплавы типа Inconel 625 без снижения подачи. Второй, синхронный шпиндель имеет идентичные характеристики и поддерживает функцию осевого смещения для компенсации теплового дрейфа, измеряемого встроенными датчиками Heidenhain LC.
Переход деталей между шпинделями осуществляется в автоматическом режиме за 0,9 с, что подтверждено стендовыми испытаниями на заводе в Ройтлингене. Такое решение полностью исключает переустановку оператором и снижает суммарную геометрическую погрешность на 40 % по сравнению с классическими токарными центрами с одним шпинделем.
Две револьверные головы на 12 позиций каждая поддерживают как статический, так и приводной инструмент мощностью до 6 кВт. Свободный ход по оси Y ±40 мм открывает доступ к эксцентричным сверлильным и фрезерным операциям, что экономит одно прохождение в последующих координатных центрах.
Передача момента осуществляется через прецизионную кулачковую муфту с точностью позиционирования 0,002°. Это значение подтверждено отчётом VDI /DGQ 3441, на который ссылается официальный каталог Index-Traub 2023.
Линейные направляющие INA серии X-life позволяют развивать ускорения 1,2 g при быстрых перемещениях 30 м / мин по осям X и Z. В сочетании с сервоприводами Siemens 1FK7 это даёт реальное сокращение холостого времени до 18 % в сравнении с предыдущим поколением B300.
Практические испытания на серийном заказе фитингов из латуни CW614 показали, что полный цикл детали длиной 72 мм сократился с 42 до 34 с благодаря увеличению скорости смены инструмента до 0,18 с.
Станок комплектуется Sinumerik 840D sl, настроенной под кинематику Index C-TurnPlus. Оператору доступны функции ShopTurn, прямой обмен с CAM-системами через MTConnect и блок адаптивного управления режущей подачей AFC. Последний в режиме реального времени сравнивает нагрузку на шпиндель с эталонной кривой и автоматически увеличивает подачу на 10-15 % при обработке мягких материалов, не выходя за пределы заданных вибраций.
Для бесперебойной работы ночью и в выходные дни B400 штатно интегрируется с податчиками прутка Index MBL65 или LNS Alpha SL. В результате формируется замкнутый производственный модуль, где роль оператора сводится к смене кассет и плановой замене инструмента.
Перед выбором модели податчика важно убедиться в наличии подключения по интерфейсу Profibus DP, иначе не будет задействована функция синхронного ускорения прутка при зажиме, которая снижает вибрации на 30 %.
Опыт эксплуатации на российских предприятиях показывает, что наиболее экономически обосновано применение B400 в трёх сегментах.
Благодаря расширенному диапазону операций станок одинаково успешен в токарных и токарно-фрезерных задачах.
Ниже приведён перечень основных направлений, где модель продемонстрировала быстрое окупание:
• Автомобилестроение — силиндрические втулки, шестерни АКПП, поршневые пальцы
• Гидро-пневматические системы — корпуса золотников, наконечники фитингов, седла клапанов
• Медицина — титановые имплантаты, элементы эндоскопов, ортодонтические винты
Как видно из практики, окупаемость составляет 18-22 месяцев при трёхсменной загрузке с коэффициентом эффективности оборудования OEE не ниже 0,75.
Цифровой двойник, поставляемый вместе с постпроцессором NX CAM, позволяет рассчитать производственный такт ещё до закупки оснастки. На примере партии роторов турбонаддува из нержавейки 17-4PH годовой выпуск 250 000 шт достигается двумя станками B400, в то время как для аналогичного ведомого процесса на горизонтальном обрабатывающем центре потребуется три единицы оборудования.
Экономия на электроэнергии достигает 11 кВт·ч на каждый час работы за счёт одношпиндельной архитектуры с рекуперацией тормозной энергии в общую шину DC-link Sinamics.
Для корректной установки производитель рекомендует фундамент толщиной не менее 300 мм из бетона марки не ниже B25 с металлической сеткой Ø12 мм. Температурный градиент в зоне установки должен удерживаться в диапазоне ±1 °С. Сжатый воздух 6 бар требует фильтрации до 5 мкм, иначе возможен износ пневматического блока за 2000 моточасов вместо заявленных 4000.
После подключения длина станка 3,2 м и ширина 1,8 м обеспечивают удобный доступ к правому сервокабинету, что ускоряет регламентное обслуживание.
Ниже сведены основные параметры, подтверждённые сертификатом CE и декларацией соответствия ТР ТС 010 / 2011.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Максимальный диаметр прутка | 42 мм |
| Максимальная длина обработки | 150 мм |
| Мощность шпинделя | 18,5 кВт |
| Максимальные обороты | 6000 об / мин |
| Количество позиций в револьвере | 2 × 12 |
| Перемещение по оси Y | ±40 мм |
| Быстрые подачи X / Z | 30 м / мин |
| Масса станка | 6,2 т |
Таблица показывает, что база характеристик перекрывает потребности большинства серийных производств средней мощности.
Traub — INDEX уже более ста лет развивает токарную технику в Германии и с 2004 года применяет унифицированные модули шпинделей, электроники и ПО во всех семействе B. Такая стратегия снижает затраты на склад запасных частей на 35 %, а сервисные инженеры поддерживают одинаковые протоколы настройки и калибровки. Комбинация надёжной механической базы, глубокой интеграции ЧПУ Siemens и продуманной автоматизации объясняет, почему B400 выбирают предприятия автомобильного кластера Тольятти, медицинские контрактные площадки Санкт-Петербурга и поставщики компонентов для газовой отрасли Урала. Машина обеспечивает высокую точность, быстрый цикл и минимальную зависимость от человеческого фактора, что делает инвестицию прогнозируемой и управляемой.
