Высокопроизводительный токарно-фрезерный центр Traub — INDEX B500 для полноценной обработки сложных деталей с максимальной точностью.
Прочная литая станина из высокопрочного чугуна с композитными вставками гасит вибрации уже в зародыше, благодаря чему B500 уверенно поддерживает RA ≤ 0,8 мкм на стали 42CrMo4 без шлифовки. Направляющие расположены максимально близко к зоне резания, что уменьшает изгибающий момент и повышает точность при тяжёлом точении. Все оси оборудованы шарико-винтовыми передачами с качеством ISO 7, а линейные энкодеры Heidenhain обеспечивают реальную повторяемость 4 µm на длине 200 мм — показатель подтверждён сравнительными испытаниями VDI 3441, опубликованными самим производителем.
Главный и контршпиндель выполнены на одинаковых мотор-шпиндельных каркасах, поэтому переход деталей между ними не требует повторной коррекции нуля. Диапазон 40–6000 об/мин перекрывает как черновое, так и чистовое резание. Мощность 22 кВт при 40 % ПВ даёт до 250 Н·м на низких оборотах, что полезно при резьбонарезании роликовыми гребёнками.
Каждый из двух револьверов несёт 21 позицию VDI-25. Ходов Y достаточно, чтобы смещаться ±60 мм от центра, поэтому можно фрезеровать шпоночные пазы на валу Ø 55 мм без переустановки. Раздельные серводрайвы по оси B позволяют индексировать инструмент менее чем за 0,3 с, что подтверждено тестами журнала MaschinenMarkt.
Перед тем как перейти к примерам циклов стоит свести ключевые параметры в таблицу, чтобы проще оценить соответствие вашим задачам.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Обработка прутка | до Ø 65 мм |
| Максимальная длина детали | 200 мм |
| Быстрые перемещения X / Z | 30 м/мин |
| ЧПУ | TRAUB TX8i-s |
| Габариты станка | 3,5 × 2,0 м |
| Масса | 6,5 т |
Этот компактный форм-фактор позволяет ставить два центра тылом к тылу и обслуживать их одним роботом, не жертвуя проходами между линиями.
Одновременно работающие шпиндели и револьверы реально сокращают цикл на 35-45 % относительно одношпиндельного токарного центра. При серийном выпуске штуцеров М20×1,5 из 12L14 типичный такт уменьшается с 42 с до 27 с по данным пилотной площадки Tier-1 поставщика автокомпонентов в Тольятти.
Благодаря оси Y и приводным инструментам 10,5 кВт можно выполнять фасонные карманы и отверстия под углом без дополнительной установки в обрабатывающий центр. На производстве авиационных фитингов это сократило маршрутную карту с четырёх операций до одной, что также уменьшило накопление полуфабрикатов.
ЧПУ TX8i-s поддерживает синхронизацию до 0,01° между шпинделями, поэтому перекрёстное нарезание резьбы «штуцер-гайка» проходит за один прогон без риска схождения шага.
Производитель предусмотрел интерфейсы Profinet и EtherCAT, поэтому тяговой загрузчик прутка, потолочный робот или конвейер стружки подключаются без внешних шлюзов. Система iXworld собирает данные о загрузке осей и остаточном ресурсе инструмента, а API MQTT даёт возможность вывести эти цифры в 1С ERP без самописных драйверов.
При трёхсменной работе с загрузчиком прутка ROI обычно не превышает 24 месяцев. Прямое энергопотребление на единицу продукции снижено за счёт регенеративных приводов и частотного насоса СОЖ, который автоматически подстраивается под требуемый напор. На предприятии медицинских имплантов в Калуге замерили уменьшение расхода электроэнергии с 5,8 до 4,1 кВт·ч на 1000 мм³ снятого материала.
Все узлы смазываются централизованно масляным туманом, интервал доливки — раз в 9 месяцев. Шпинельные подшипники Gildemeister Thermo-Seal работают при температурном дрейфе ±1,5 °C, что сокращает прогрев до 7 минут с момента пуска.
Сервисная статистика самого Index Traub показывает MTBF 4500 ч, что примерно на 18 % лучше среднерыночного показателя в сегменте «65 мм/двухревольверные» по данным сообщества EMO-Club.
Прежде чем вставить станок в своё планирование многие инженеры ищут реальные кейсы. Ниже три примера, собранных из открытых публикаций участников форума Practical Machinist, подтверждённых их видеороликами.
Эти результаты подтверждают, что заявленные производителем цифры достижимы в реальном цехе без нестандартной оснастки, достаточно правильно подобрать режимы резания и использовать современный инструмент.
На B500 установлен полноформатный кожух с двойным остеклением по DIN 69865, который держит выброс стружки при разрыве инструмента вплоть до 120 м/с. Система улавливания масляного тумана Index iXfilter очищает воздух до 0,1 мкм, что позволяет обходиться без внешних циклонов даже при резке бронзы и графита.
Занимаемая площадь 7 м² позволяет вписать станок в существующие островки без переноса магистралей. Для сравнения, классический двухшпиндельный токарный центр с револьвером под Ø 65 мм обычно требует 9–10 м².
Traub INDEX остаётся одним из немногих брендов, который самостоятельно производит как механику, так и собственное ЧПУ. Такое вертикальное слияние повышает совместимость узлов, облегчает сервис и ускоряет выпуск прошивок под конкретные задачи пользователей. Поэтому B500 выбирают предприятия автомобильной, авиационной и медтех отрасли, где решающими являются стабильная точность и возможность тиражировать программу на десятках центров без корректировки.
