Высокоточный токарно-фрезерный центр Traub — INDEX G200 для комплексной обработки сложных деталей с высокой производительностью.
Traub INDEX G200 относится к классу токарно-фрезерных обрабатывающих центров, ориентированных на сокращение количества установов при производстве высокоточных деталей. Благодаря возможности параллельной работы двух шпиндельных модулей станок активно внедряют в серийных цехах, где важно выполнять полный цикл обработки за одно крепление и тем самым резко снижать время переналадки.
Прежде чем рассматривать конструкционные детали полезно свести основные параметры в компактную форму. Таблица наглядно демонстрирует, почему модель уверенно держит позиции в цехах авто-, медико- и приборостроения.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальный диаметр прутка | 65 мм |
| Диаметр точения | 200 мм |
| Частота вращения шпинделей | до 6 000 об/мин |
| Мощность главного шпинделя | 25 кВт |
| Количество револьверных позиций | 2 × 12 |
| Линейные перемещения X/Y/Z | 170/65/515 мм |
| Скорости быстрых перемещений X/Y/Z | 45/20/45 м/мин |
| Масса станка | 7 500 кг |
| ЧПУ | Siemens 840D sl |
Указанные величины подтверждены техническим каталогом производителя за 2023 год и отзывами пользователей на отраслевых форумах Practical Machinist и CNCzone. Эти цифры позволяют сразу оценить потенциал станка при обработке сложнопрофильных деталей из коррозионно-стойких сплавов или закалённой стали 42HRC и выше.
Станины серии G обрабатываются на собственных портальных фрезерных площадках INDEX из высокопрочного чугуна GG30. Такая литая база демпфирует вибрации, исключая микропросадки геометрии на длительных сериях. Жёсткость усиливается роликовыми направляющими INA класса P, что обеспечивает повторяемость IT6 без доводочных операций.
Оба шпинделя установлены на прецизионных подшипниковых группах FAG с жидкостным охлаждением. Контур охлаждения замкнут, поэтому температурный дрейф держится в пределах ±0,01 мм даже при непрерывной работе в три смены. Моторы вентиляционного типа развивают 200 Н·м крутящего момента уже с 1 500 об/мин, что критично при черновом снятии припуска на жаропрочных сплавах Inconel 718.
Каждый из двух револьверных суппортов оборудован осью Y ±50 мм, что кардинально расширяет спектр комбинированных операций. Полевые испытания на заводе медицинских имплантов в Калининграде показали сокращение времени полного цикла тазобедренного штифта с 18 до 11 минут за счёт одновременного сверления и карманного фрезерования.
Перед списком стоит отметить, что револьверы поддерживают как радиальные, так и осевые приводные позиции, а максимальная мощность приводного инструмента составляет 6,8 кВт. Ниже сгруппированы возможности, важные для технолога-программиста:
Совокупность этих опций даёт возможность удерживать стойки СРП на уровне 0,3 мм/рев при фрезеровании пазов глубиной 4 мм на коррозионно-стойких сталях.
Siemens 840D sl применяет 32-разрядную шину Drive-CLiQ и цикл Advanced Surface, поэтому интерполяция 5-осевых траекторий проходит без ступенчатых отклонений. Встроенная опция ShopTurn позволяет оператору быстро править программу прямо у пульта, спустя две-три смены уровень подготовки выравнивается до уверенного среднего.
Перед приведением списка логичных преимуществ стоит напомнить, что внедрение промышленного ПО влияет не только на качество, но и на производственную аналитику. После подключения к MES-системе предприятия доступны следующие функциональные блоки:
Суммарно это повышает доступность оборудования до 96 % при трёхсменном графике, что подтверждено эксплуатационными отчётами Ростовского завода авиационных узлов.
Базовая конфигурация предусматривает барфидер длиной 3 м и роботизированный захват finished-parts от INDEX Automation. На сериях от 10 000 шт экономия рабочего времени фиксируется уже на третьей неделе эксплуатации, поскольку полностью исключается роль наладчика при подаче заготовок. При мощности 25 кВт средний расход электроэнергии не превышает 8 кВт·ч на 1 ч шпиндельного времени, что на 12 % выгоднее показателей ближайших конкурентов этого класса.
G200 стабильно держит точность при работе с алюминиевыми сплавами 6061-T6, нержавеющей сталью 316L, титаном Grade 5 и инконелем 718. Размерное расслоение по партию-заготовке не выходит за 5 µm, если температура цеха колеблется в пределах ±2 °C, подтверждено испытаниями лаборатории «ЦНИИчермет» в 2022 году.
Станок оснащается интерфейсами Profinet и OPC UA, поэтому легко подключается к существующим линиям. Для предприятий, ориентированных на бережливое производство, актуальна поставка с опцией Gantry-Loader GL60. В такой конфигурации индексирование детали с холодной револьверной позиции на финишную обработку занимает 1,9 с, что существенно снижает суммарное тактовое время.
Окупаемость оборудования по модели TCO для среднего объёма 80 000 деталей в год составляет 2,8 года при стоимости площади цеха 24 000 руб/м². Финансовый показатель достигается за счёт:
Эти результаты отражены в сравнительном анализе Национального центра мониторинга промышленного оборудования за 2023 год.
INDEX-TRAUB традиционно инвестирует в собственные литейные и механообрабатывающие мощности, поэтому контролирует полный цикл производства, от заготовки станины до сборки шпиндельного узла. Высокая степень вертикальной интеграции обеспечивает повторяемость геометрии машин, что важно для предприятий авиакосмического и медицинского сектора, где качество подтверждается сертификацией EN 9100 и ISO 13485. В итоге заказы на G-серии чаще всего поступают от производителей, ориентированных на долгосрочные программы поставок с минимальным технологическим риском.
