Высокопроизводительный токарно-фрезерный центр Traub — INDEX G300 для комплексной обработки деталей с высокой точностью и скоростью.
Traub — INDEX G300 ориентирован на серийное изготовление корпусных и осевых деталей с повышенными требованиями к размерной точности и чистоте поверхности. Станок объединяет токарные и фрезерные операции в одном зажимном цикле, что особенно актуально для предприятий авиа-космического комплекса, медицинского приборостроения и автокомпонентов, где каждый переустанов снижает рентабельность партии. По данным официального каталога INDEX 2023 года модель G300 обеспечивает сокращение совокупного времени изготовления детали на 30-50 % по сравнению с классическим парком «токарник + фрезерный центр».
Чугунная кровать весом 10 500 кг отливается по минералолитейной технологии, в результате коэффициент демпфирования вибраций достигает 0,4, что втрое выше показателя классического серого чугуна. Повышенная жёсткость позволяет вести черновую обработку с подачей до 0,6 мм/об без потери геометрии. Литая V-образная направляющая X-оси интегрирована в корпус, поэтому температурные колебания распределяются симметрично и не уводят шпиндельный центр.
Главный и контршпиндель оснащены моторизованными узлами мощностью 45 кВт, диапазон оборотов 40 – 6 000 об/мин. Крутящий момент на низах достигает 350 Н·м, чего достаточно, чтобы точить заготовки из Inconel 718 или титанового сплава ВТ6 без перегрева инструмента. Асинхронные приводы жидкостного охлаждения поддерживают стабильную температуру, исключая «дрейф» нуля при многочасовых проходах.
Каждая револьверная головка имеет 12 приводных позиций DIN 5480, то есть оператор может одновременно задействовать 24 инструмента без переналанадки. Шпиндели револьверов развивают 8 кВт и 5 000 об/мин, что даёт возможность сверлить отверстия Ø12 мм в нержавейке за один проход.
Перед таблицей характеристик важно подчеркнуть, что G300 рассчитан не только на токарные работы. Благодаря линейным направляющим Y-оси ±65 мм можно выполнять сложное боковое фрезерование, нарезать шпоночные пазы и выполнять эксцентричное сверление без перехода на другую машину. Это критично для деталей с совмещёнными посадочными поверхностями, например, для роторов гидравлических насосов.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальный диаметр точения | 300 мм |
| Максимальная длина детали | 600 мм |
| Перемещение по X/Z | 260 мм / 730 мм |
| Перемещение по Y | ±65 мм |
| Быстрые подачи X/Z | 60 м/мин |
| Шаг позиционирования C-оси | 0,001° |
| Время индексации револьвера | 0,9 с |
Суммарный технический пакет формирует широкую рабочую зону 1 250 × 420 мм, куда помещаются как короткие фланцевые детали, так и длинномерные прутки.
Система управления TRAUB TX8i базируется на ядре Fanuc 32i, поддерживает 9 управляемых осей и цикл кинематической синхронизации SBLok для одновременной работы шпинделей. Интерфейс русифицирован, параметр «виртуальная машина» позволяет симулировать траекторию и проверить столкновения до фактического запуска. В стандартной поставке:
• интерфейс OPC UA для передачи данных в MES и системы OEE,
• пакет Condition Monitoring с датчиками вибрации на реперных позициях,
• дистанционное обновление пост-процессоров через Ethernet.
Наличие этих опций снижает простой оборудования из-за неквалифицированной наладки на 17 % (статистика тестовых площадок INDEX в Эсслингене).
Перед следующим списком отметим ключевой факт: основную финансовую выгоду G300 даёт за счёт сокращения вспомогательных операций. Именно эти скрытые расходы часто недооцениваются при сравнении с классическими токарно-фрезерными парами.
Преимущества единой платформы включают:
— уменьшение штучного времени на 20-45 % благодаря параллельной работе револьверов,
— сокращение переналадок, что снижает расход режущего инструмента на 8-12 %,
— улучшение межоперационного контроля, так как детали обрабатываются в одном базировании.
После внедрения G300 среднее количество операторов на одну производственную ячейку снижается с 1,8 до 1,1 человека, а показатель FPY (First Pass Yield) поднимается до 98 %.
Благодаря централизованной системе смазки с расходом 4 см³/ч станок не требует ежедневной дозаправки. Фильтр охлаждающей жидкости тонкой очистки 50 мкм промывается автоматически, ресурс картриджа превысил 4 000 моточасов на испытаниях завода-изготовителя. Доступ к узлам через широкие сервисные двери с фронтальной и боковой стороны, что ускоряет регламентные работы и сокращает потери рабочего времени.
Готовые интерфейсы Euromap 77 и Profibus позволяют подключать робота-манипулятор или портальный загрузчик без внешних контроллеров. Это особенно ценно для тех, кто планирует lights-out производство. На практических кейсах немецких заводов, приводимых в отчёте VDW 2022 года, бесперебойная работа G300 с роботом обхода показала 6 000 часов без внепланового останова.
Модель оправдана на партийности от 300 шт и выше или при большом ассортименте деталей, где каждая смена программы обходится дорого. Предприятия с токарными автоматами, выпускающие валы коробок передач, переходят на G300, чтобы сократить сквозной маршрут. Также станок интересен медицинским контрактным фабрикам, так как поддерживает мягкую подачу и стабильную термопогрешность ниже 4 мкм в течение 8 часов.
INDEX и дочерняя марка TRAUB опираются на собственное литейное производство, что обеспечивает контроль металла от кокиля до окончательной шлифовки. Компания инвестирует более 7 % оборота в НИОКР, поэтому каждая модель проходит полный цикл цифровой верификации. Именно эта комбинация глубокой вертикальной интеграции и высокой инновационной активности привлекает к оборудованию бренда как крупные концерны, так и средние заводы, которые стремятся получить премиальную точность без привлечения нескольких поставщиков.
