Высокопроизводительный 6-шпиндельный автомат Traub — INDEX MS24-6 для точного серийного производства сложных деталей.
Модель Traub — INDEX MS24-6 относится к классу прутковых многошпиндельных автоматов, которые заданы высокой планкой производительности в массовом точении. Ключевая идея — параллельная обработка шести заготовок в одном корпусе, что формирует идеальные условия для резкого сокращения цикла и стабильного поддержания микронных допусков даже при годовой выработке в десятки миллионов деталей.
Каждый из шести гидродинамически поддержанных шпинделей имеет собственный сервопривод, развивающий до 7000 об/мин. Инженеры Traub рассчитали кинематику так, чтобы шпиндель мог останавливаться и ускоряться независимо от соседних позиций, исключая взаимные колебания и обеспечивая полную гибкость последовательности операций. Реальное распределение нагрузки по шпинделям защищает подшипниковые пары от перегрева, а встроенные датчики вибрации позволяют отслеживать состояние вала в режиме реального времени.
Оптимизированная кинематика и синхронная работа суппортов выводят модель в топ по соотношению «время резания / время вспомогательных переходов». По данным завода-изготовителя, полная обработка латунной штуцерной заготовки диаметром 22 мм и длиной 45 мм укладывается в 4,2 с без ухудшения шероховатости Ra 1,6 мкм.
Перед запуском в серию каждое шасси подвергается лазерной калибровке, а паспортная точность позиционирования декларируется не хуже ±0,001 мм. На практике предприятия-партнёры в автомобильной отрасли подтверждают расхождение в пределах 2,5 мкм за 10 ч смену при резке автоматической сталью 11SMnPb30, что сравнимо с одиночными ЧПУ-станками, но достигается в шесть раз быстрее.
Станок несёт двенадцать револьверных суппортов, каждый из которых допускает установку как стандартных, так и приводных модулей с конусом HSK-C32 или Capto C3. Такое решение избавляет от необходимости перегружать шпиндели сложными комбинированными резцами и открывает путь к полной автоматизации смены инструмента через систему IndexGrip без остановки цикла.
Перед подбором оснастки оператор оценивает типовой маршрут детали в CAM-пакете Traub TX-Work. Если программа требует превышения доступного числа позиций, часть операций выносится на контршпиндель, что всё равно выполняется за одну зажимку благодаря балансу моментов между первичным и вспомогательным шпинделем.
Прежде чем перейти к примерам, важно расставить главные акценты.
• пересекающиеся зоны обработки по оси Z сокращают вылет инструмента, повышая стабильность резца при точении нержавеющих сплавов
• приводные головки развивают до 12 000 об/мин, что позволяет выполнять сверление 2 мм в бронзе без перехода на отдельный микросверлильный центр
• встроенный датчик силы резания предупреждает виброустойчивый резец о превышении критической нагрузки
Перенастройка суппорта с токарной операции на фрезерную занимает не более четырёх минут, после чего линия снова выходит на номинальную подачу.
Сердцем электроники выступает контроллер TRAUB TX8i-s на базе Siemens 840D sl. Интуитивный интерфейс русифицирован, поддерживает программирование как в DIN-ISO, так и в диалекте CYCLE800, что снижает порог входа для операторов, привыкших к стойкам Fanuc.
Блок безопасности Safety Integrated сертифицирован по ISO 13849-1 PLe, поэтому станок можно вписать в роботизированные ячейки без дополнительных шкафов аварийного отключения. В стандартной поставке есть OPC UA-сервер, который обеспечивает обмен техпроцессом с MES-системами и передачу данных вибромониторинга на аналитическую платформу предприятия.
Литая из высокопрочного чугуна рама массой 9,5 т отливается в Штутгарте по технологии морозного созревания формы, что минимизирует остаточные напряжения. Усиленные ребра в зоне крепления суппортов отводят колебания в низкочастотный диапазон, что повышает стойкость пластин при работе с инконелем до 30 %.
Для повышения термостабильности производитель интегрировал жидкостное охлаждение в картер шпинделей и шкаф ЧПУ. Изменение геометрии при колебании температуры цеха ±5 °C не превышает 3 мкм на метр, а система компенсации реального смещения корректирует траекторию без участия оператора.
Traub — INDEX MS24-6 востребован прежде всего в автомобилестроении, где на одной платформе расточные втулки, зажимные ниппели и оси балансиров выпускаются тиражами свыше 20 млн шт в год. В медтехнике станок применяют для титано-алюминиевых винтов Ø 3–12 мм, а в гидравлическом секторе — для гильз распределителей, требующих концентричности 5 мкм. Высокое качество поверхности и повторяемость делают модель также популярной у производителей разъёмов в силовой электронике.
На заводе точных деталей в Туле линия из двух MS24-6 заменила шесть одношпиндельных токарных центров. Суточный выпуск латунных фитингов увеличился с 48 000 до 115 000 шт, а энергопотребление на единицу продукции снизилось на 38 %, что подтвердил внутренний аудит предприятия.
Инвестиции порядка 485 000 USD обычно окупаются за 18–26 месяцев при годовом объёме свыше 8 000 ч полезного резания. Скорость перенастройки под новую номенклатуру сокращает потери в «узкие» месяцы, а встроенная система измерения инструмента продлевает ресурс пластин минимум на 12 %.
Ниже приведены основные факторы, влияющие на экономику проекта.
• сокращение микропростоя за счёт автоматической смены заготовки — до 10 % времени смены
• снижение брака по геометрии с 1,2 % до 0,2 % благодаря врезному доворотному шпинделю
• уменьшение затрат на резцедержатели на 15 % из-за унификации посадочных мест
После интеграции в ERP фактическая себестоимость нержавеющей оси Ø 18 мм сократилась на 27 руб за штуку, что вывело продукт в конкуренцию с азиатскими поставщиками.
Весь модельный ряд Traub объединяет три стратегические особенности — глубокая интеграция мехатроники, ориентация на цифровую связь и устойчивое качество отливки базовых узлов. Эти факторы привлекают прежде всего предприятия с массовым выпуском деталей диаметром до 26 мм, где цена минуты станочного времени критична. Именно поэтому MS24-6 чаще всего закупают автокомпонентные холдинги и контрактные площадки медицинского машиностроения, стремящиеся закрепить конкурентное преимущество на рубеже точности и производительности.
