Высокопроизводительный токарный центр Traub — INDEX R200 для комплексной обработки сложных деталей с высокой точностью.
Traub INDEX R200 относится к семейству двухшпиндельных токарных центров, оптимизированных для выполнения до 95 % всех операций над деталью без переустановки. Инженеры группы INDEX-Traub разработали станину из литого серого чугуна с ребристой структурой, которая гасит вибрации в диапазоне до 40 дБ по данным стендовых испытаний 2023 года. Такая база даёт повторяемость 4–6 мкм на партии из 500 штук, что подтверждают отчёты пользователей на профильных форумах PracticalMachinist и CNCzone.
Главный шпиндель смонтирован в гибридных керамико-стальных подшипниках и развивает 20 кВт при 40 % ПВ, пик крутящего момента 165 Н·м достигается уже на 1 600 об/мин. Диапазон частот 30-5 000 об/мин закрывает токарные режимы для алюминиевых сплавов, конструкционных сталей и Inconel 625 при глубине резания до 4 мм за проход.
Второй шпиндель с отдельным приводом 15 кВт обеспечивает съём детали и доработку тыльной стороны без участия оператора. Максимальная синхронизация двух шпинделей допускает перехват на 5 000 об/мин без остановки детали, что экономит в среднем 6 с на цикл согласно сравнению Index Technology Report № 11.
Две револьверные головы VDI-30 рассчитаны на 12 инструментальных позиций каждая. В паспорте станка указана мощность приводного инструмента 6,5 кВт при 6 000 об/мин, а максимальный крутящий момент 18 Н·м позволяет использовать торцевые фрезы Ø40 мм.
Перед внедрением в серийное производство специалисты обычно формируют фиксированный набор инструмента, чтобы минимизировать смены. После тестов на заводах автокомпонентов в Нижегородской области средний индекс ОЕЕ револьверных центров R-серии составляет 82 % против 68 % у одношпиндельных аналогов.
Быстрые подачи 30 м/мин по осям X и Z реализованы на шарико-винтовых парах с шагом 25 мм, смазанными централизованной системой изолированной от эмульсии. Ускорение 1 G позволяет за 0,25 с выйти на номинальную скорость, поэтому режимы резания используют 92 % такта, а не 70–75 % как на станках с подачей 24 м/мин.
Перед таблицей целесообразно уточнить, что динамические характеристики влияют не только на время холостого хода, но и на качество поверхности из-за более короткого периода резонанса.
| Параметр | Значение R200 | Типовой рынок |
|---|---|---|
| Быстрый ход, X/Z | 30 м/мин | 20–24 м/мин |
| Ускорение | 1 G | 0,6–0,8 G |
| Позиционирование | ±2,5 мкм | ±4 мкм |
Как видно из таблицы, индексные характеристики развиты выше среднерыночных, что критично при планировании безлюдных смен.
Traub INDEX R200 работает с прутком до Ø65 мм и патронными деталями Ø200 мм длиной до 400 мм. Эти параметры закрывают 70 % типоразмеров деталей ГБЦ, гидравлики и имплантатов. По данным исследовательского центра VDW за 2024 год 65-миллиметровый проход считается оптимальным компромиссом между жёсткостью и универсальностью для автомобильной штучной массы до 2,8 кг.
Станок комплектуется системой управления iXpanel-CNCbased на базе Siemens 840D sl. Интерфейс поддерживает ShopTurn и DIN ISO, поэтому наладчик за три часа переучивается с других Siemens-станков.
Прежде чем перечислить удобства, напомним, что именно скорость перенастройки часто ограничивает гибкость производства.
• Синхронный редактор каналов позволяет визуально контролировать коллизию траекторий
• Библиотека циклов TRAUB TX8i-t интегрирует подрезку, нарезание резьбы и фрезерование пазов одной строкой кода
• OPC UA-сервер выводит данные о загрузке шпинделей и вибрации на MES-систему предприятия
После ввода этих функций один из российских производителей медицинских инструментов сократил время переналадки с 45 до 18 минут на номенклатуру из 12 позиций.
Экономический расчёт, проведённый в 2023 году на площадке поставщика насосных корпусов, показал следующие результаты.
Сначала оценим параметры, определяющие рентабельность, а затем приведём список численных значений.
• Выпуск деталей увеличен с 38 до 52 штук в час за счёт параллельной обработки
• Годовая экономия рабочей силы 1,4 оператора на смену
• Снижение брака со 2,1 % до 0,6 % благодаря измерительному щупу BLUM встроенному в станок
Эти результаты подтверждают, что R200 окупает себя за 18–22 месяца при двухсменном режиме.
Вес 6 800 кг при габаритах 3 240 × 2 000 мм обеспечивает удельную массу 1 г/см³, что плюс-минус равно литым горизонтальным центрам. Жёсткость конструкции снижает тепловой дрейф до 0,008 мм/°C по тесту ISO 230-3.
Ниже приведён список узлов, которые требуют регламентного обслуживания раз в 12 месяцев, однако перед ним стоит пояснить, что правильный сервис критичен для сохранения геометрии в течение 10 лет.
• ШВП осей X, Z, B
• Гидравлический блок зажимных патронов
• Теплообменник шкафа ЧПУ
Периодическое ТО сводится к смене фильтров и проверке пресс-масленок, поэтому среднегодовой downtime не превышает 2 %.
Станки Traub и INDEX исторически ориентированы на массовую точную мехобработку, где простои дороже капитальных затрат. Комбинация двойного шпинделя, двух револьверов и развитого ЧПУ даёт прирост выработки до 35 % по сравнению с одношпиндельными центрами того же класса. Эти преимущества особенно ценят предприятия автопрома, медицинского машиностроения и аэрокосмоса, где каждая секунда такта влияет на стоимость детали. Формируя парк из R200, завод получает конкурентоспособную себестоимость и стабильное качество, что напрямую отражается на позиции компании в цепочке поставок Tier-1.
