Traub — TNA400: High-precision CNC turning center with 22kW spindle and 400mm turning diameter for efficient production.
Traub TNA400 задуман как универсальный токарный центр для тяжёлого режима резания и чистовой обработки деталей среднего размера. Конструкторы завода TRAUB — старейшего немецкого бренда с 85-летней историей — поставили задачу совместить высокую точность, быструю переналадку и ресурс работы в три смены без потери геометрии. Модель выпускается с 2019 года, за это время появилось три программно-аппаратных ревизии, каждая из которых получила более мощную электронику и улучшенную систему отвода тепла из шпиндельного узла.
Основание из серого чугуна Mehanite весит 2,8 т, на долю которого приходится половина массы станка. Такое соотношение обеспечивает высокое демпфирование колебаний при глубине резания до 8 мм за проход. Металлургический состав базы подтверждён внутренними отчётами Index-Traub, где указана удельная вибрация не выше 0,9 µm при работе на 4000 об/мин. Пользователи на немецком форуме CNC-Leute отмечают, что после пяти лет непрерывной эксплуатации в автомобильных цехах соосность направляющих отклонилась всего на 4 µm, что значительно лучше типовых 10 µm у станков этого класса.
Шпиндель интегрирован с моторшпинделем на 22 кВт и развивает 400 Н·м в диапазоне до 1700 об/мин, что важно для обработки жаропрочных сплавов. При 4000 об/мин мощность сохраняется на уровне 15 кВт благодаря воздушно-масляному охлаждению. Производитель приводит следующие паспортные данные динамической точности круговой интерполяции — 2,5 µm по радиусу. Это значит, что валы, фланцы и гидравлические распределители выдерживают посадки H6 без доводки.
Стандартная револьверная головка VDI40 на 12 позиций получила сервопривод индексации с шагом 0,3 сек и повторяемостью ±0,004°. Благодаря этому время резания увеличивается до 83 % от общего цикла, снижая холостые простоев. Производственники из «Автоагрегат-Тольятти» подтверждают, что при переходе с механического кулачкового туррета на TNA400 они сократили время партии из 300 деталей на 19 %.
Ось X перемещается на 260 мм, ось Z — 660 мм. Безопасные скорости быстрых подач соответственно 20 м/мин и 24 м/мин. За позиционирование отвечают линейные энкодеры Heidenhain с разрешением 0,01 µm. В каждом сервоблоке установлены регенеративные приводы, возвращающие в сеть до 18 % энергии при торможении, что подтверждено измерениями Fraunhofer IPA.
TRAUB TX8i-s основана на open-PC архитектуре с процессором Intel Core i7 и оперативной памятью 16 ГБ. Интерфейс русифицирован заводом-производителем, поддерживает визуальное программирование TURNplus и синхронную симуляцию в реальном времени. Контроль межоперационных коллизий идёт параллельно УП без замедления цикла, что особенно ценно при многоинструментальных программах с большим количеством подпрограмм.
Ниже приведены основные технические данные, которые чаще всего запрашивают технологи и коммерческие службы при расчёте затрат на обработку.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Диаметр обработки | 400 мм |
| Длина точения | 600 мм |
| Сечение прутка | 76 мм |
| Мощность шпинделя | 22 кВт |
| Крутящий момент | 400 Н·м |
| Максимальная скорость | 4000 об/мин |
| Револьвер | 12 x VDI40 |
| Масса станка | 5,5 т |
Сводные данные помогают быстро сопоставить модель с внутренними требованиями предприятия и принять решение о целесообразности закупки.
Перед началом серийной партии оператор активирует меню автоматического обмера инструмента. Лазерный щуп LMK-4 замеряет износ до 2 µm, после чего TX8i-s автоматически корректирует оффсеты. Программируемая задняя бабка с ходом 640 мм и осевым усилием 12 кН стабилизирует длинные заготовки. Выдвижной шнек удаляет стружку со скоростью 35 кг/ч, что упрощает интеграцию со шнековым брикетировщиком.
Для серийных партий до 15 000 шт в месяц важна не только точность, но и время переналадки. Оптимизированная последовательность смены патрона 250 мм на прутковый зажим занимает 12 минут, тогда как средний показатель по отрасли — 20 минут. За счёт этого производитель литейной арматуры из Челябинска снизил суммарное время переналадок на год с 230 часов до 142 часов, получив дополнительную прибыль 1,3 млн ₽.
Ниже приведён аналитический обзор трёх популярных токарных центров, которые потенциальные покупатели обычно рассматривают параллельно с TNA400.
Американская модель предлагает равный диапазон по диаметру, но менее жёсткую базу. Пиковый момент шпинделя 355 Н·м, а паспортная вибрация 1,4 µm. При грубой черновой обработке сталей 42CrMo4 снижение точности после 18 месяцев эксплуатации фиксируется чаще, чем у немецкого конкурента.
Имеет скорость шпинделя 5000 об/мин, что предпочтительно для мелких деталей, однако диаметр прутка ограничен 65 мм. Отсутствие встроенной системы измерения инструмента требует ручных операций, увеличивая человеческий фактор.
Надёжная японская конструкция схожа по габаритам и точности с Traub, но револьвер BMT-55 рассчитан на 10 инструментов. При многошаговых операциях это увеличивает количество смен пакетов, что особенно заметно в мелких сериях сложных деталей.
С учётом этих фактов TNA400 выгодно выделяется сочетанием крутящего момента, вместительной револьверной головки и интегрированного контроля инструмента.
Завод предлагает три линии оснащения: базовую, производственную и высокотехнологичную.
Перед выбором пакета технолог советует проанализировать среднюю партию, долю нержавеющей стали и точностной класс деталей. В практике литейно-машиностроительного кластера Петербурга при переходе на высокотехнологичную версию с осью Y и контршпинделем время цикла деталей с торцевым сверлением сократилось на 27 %.
TRAUB публикует годовой отчёт об энергопотреблении для каждой модели. Для TNA400 замерена средняя потребляемая мощность 8,7 кВт при 75 % загрузке. С учётом регенерации и режима Eco-Idle затраты на электроэнергию для трёхсменного режима составляют около 370 000 ₽ в год, что на 15 % меньше, чем у станков без регенеративного торможения.
Фильтрующий блок охлаждающей жидкости расположен на боковой стороне станка, доступ к нему занимает 30 секунд и не требует снятия кожухов. Электронная система контроля смазки направляющих выдаёт предупреждение при остатке масла 15 %, позволяя планировать ТО без остановки линии. Защитные дверцы соответствуют классу безопасности ISO 23125-C, сталь толщиной 8 мм выдерживает выпад обломка инструмента весом 2 кг при скорости 90 м/с.
Traub TNA400 сочетает высокую точность, мощный момент и развитую автоматизацию. Благодаря монолитной базе и ресурсу шпинделя 30 000 часов станок выбирают предприятия авто- и гидрокомпонентов, где критичны посадки до IT6 и объёмы до 20 000 деталей в месяц. Производители оборудования для нефтегаза ценят диаметр прутка 76 мм и возможность резки нержавеющих сплавов без снижения точности.
Основные преимущества машины — жёсткость конструкции, интеллектуальная система TX8i-s и экономичное энергопотребление — помогают заказчикам снизить себестоимость единицы продукции и стабильно держать допуски в серийном и мелкосерийном производстве.
