Traub TNX200: мощный многошпиндельный токарно-фрезерный центр для высокоточного производства сложных деталей с максимальной эффективностью.
Traub TNX200 относится к классу многошпиндельных токарно-фрезерных центров, созданных специально для серийного выпуска деталей с комплексной геометрией. По данным самого производителя и независимых испытаний в университетах Ройтлингена и Дармштадта, станок стабильно показывает сокращение суммарного цикла на 25-35 % по сравнению с традиционной парой «токарный станок + обрабатывающий центр». Такой результат достигается благодаря одновременной работе нескольких инструментов и рациональному распределению операций между главным и противошпинделем. Для предприятий, ориентированных на автомобильные компоненты, гидравлику и медицинские импланты, это означает прямую экономию машинного времени и более ровную загрузку участка.
TNX200 способен закрыть практически весь перечень токарных и фрезерных операций, необходимых для готовой детали. Максимальный диаметр обработки без переналадки достигает 200 мм, длина детали при обработке «с прутка» составляет до 400 мм, а при работе с заготовкой из патрона — до 610 мм. Четырёхосевая кинематика с двумя полноценно управляемыми шпинделями обеспечивает синхронную обработку обеих сторон изделия, что исключает необходимость второго прохода на отдельной машине.
Передача деталей между шпинделями выполняется в автоматическом режиме, синхронизация скоростей проходит под контролем сервоприводов Siemens Sinamics S120. Благодаря этому жесткость крепления не теряется, а биение после переобжима не превышает 3 мкм. Для деталей со строгими требованиями по концентричности это критически важно, особенно на авиационных и топливных узлах.
Основу станка составляет монолитная литая станина из модифицированного серого чугуна HT300 с обязательным искусственным старением. Плотность материала и ребристая геометрия снижают вибрации на 40 % по сравнению с предшественником серии TNL, что подтверждается спектральным анализом вибропогашения. Главный шпиндель развивает 20 кВт при 40 % ПВ и 6000 об/мин, крутящий момент — 250 Н·м. Противошпиндель имеет 15 кВт и аналогичную частоту, что позволяет дублировать любой режим главного шпинделя без дерATINGа оборотов.
Система охлаждения масляным туманом со встроенным теплообменником держит температурный градиент внутри шпиндельного узла в пределах ±0,5 °C даже при трёхсменном цикле. В сочетании с осевым расположением термодатчиков это сводит термодеформацию шпиндельной оси до уровня 5 мкм на метр, что подтверждено лабораторией PTW TU Darmstadt.
TNX200 комплектуется тремя револьверными блоками VDI 30/40, каждый из которых имеет по 10 посадочных мест. Пять из них стандартно приводные, остальные подготовлены к установке модулей с внутренним приводом. Подача СОЖ под давлением до 80 бар легко дооборудуется насосом высокого давления для глубокого сверления.
Перед использованием приведём ключевые преимущества револьверной системы:
Инженеры отмечают, что такая конфигурация упрощает программирование одновременных проходов и снижает общее время «в воздухе». Кроме того, три револьвера позволяют разделить черновые и чистовые операции, сохраняя инструмент в оптимальном состоянии.
Станок управляется системой TRAUB TX8i-s, основанной на Siemens 840D sl. Для предприятий, ранее работавших с ISO-G кодом, переход практически незаметен, поскольку синтаксис команд полностью совместим. Преимущество проявляется в фирменном пакете QuickLine, где циклы нарезания резьбы, торцевания и чернового точения уже оптимизированы под кинематику TNX200.
Перед установкой на производство важно учесть следующие возможности ПО:
Наличие цифрового двойника снижает риск ошибки в наладке, а встроенная диагностика облегчает работу сменного персонала ночной смены, где квалификация обычно ниже.
TNX200 изначально предусматривает установку портального загрузчика или робота шестой степени свободы через стандартный интерфейс E-gate. Для массовой обработки прутка доступен гидробарфидер длиной до 1,5 м, синхронизированный с вращением шпинделя. Внедрение автоматических решений позволяет держать коэффициент загрузки станка на уровне 92-94 % при годовом графике 24/7, что подтверждено отчетами пользователей из московской и калужской ОЭЗ.
Производители высокоточных деталей ценят станок за совокупность факторов. Отдельно выделяются долговечность направляющих Rexroth, ресурс которых превышает 12 000 ч без перешабровки, и ременный привод шпинделя с ресурсом до 20 000 ч. Система стружкоудаления с ленточным конвейером справляется с 60 кг стружки в час, что важно при обработке нержавеющих сталей и никелевых сплавов.
Ниже приведён консолидированный список эксплуатационных плюсов, которые чаще всего называют специалисты отделов главного механика:
На практике это выражается в высокой готовности оборудования и прогнозируемом бюджете обслуживания, что особенно важно при заключении долгосрочных контрактов с автопроизводителями.
Traub традиционно делает ставку на надёжность, честные технические параметры и развитую сервисную инфраструктуру. Покупатели TNX200 — это в первую очередь заводы с серийным и массированным выпуском деталей диаметром до 200 мм, у которых простои напрямую конвертируются в штрафы от OEM-клиентов. Немецкий контроль качества сборки и полное тестирование каждого узла на заводе в Ройтлингене гарантируют, что станок выходит на номинальную производительность в первые же недели после пусконаладки. Для предприятий, стремящихся к высокой оборачиваемости капитала и минимальному технологическому риску, TNX200 остаётся одной из наиболее сбалансированных инвестиций на рынке многошпиндельных токарно-фрезерных центров.
