TRUMPF TruBend 5130: высокоточный листогибочный пресс для эффективной обработки металла. Быстрая гибка, надёжная работа.
TruBend 5130 относится к флагманской линейке серии 5000 и рассчитан на заводы, где ежедневно гнут как опытные образцы, так и тысячи серийных деталей. Усилие 130 т позволяет уверенно формовать конструкционные и высокопрочные стали, а длина гиба 3230 мм закрывает большинство потребностей производителей корпусов, систем HVAC, лифтового и автомобильного сектора российского рынка. Станок не требует отдельного фундамента, поэтому одинаково удобен и на «зелёном поле», и при модернизации действующего цеха.
Перед любым капитальным вложением важно понимать, насколько «железо» соответствует реальным нагрузкам. В таблице собраны основные паспортные данные машины.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Усилие прессования | 1300 кН |
| Длина гиба | 3230 мм |
| Ширина между стойками | 2690 мм |
| Ход балки | 445 мм |
| Высота открытия (стандарт) | 385 мм |
| Высота открытия (расширенная) | 615 мм |
| Подход / возвращение | 220 мм / с |
| Рабочая скорость | 1 – 10 мм / с |
| Точность позиционирования осей Y | ±0,005 мм |
| Масса | ≈ 11 т |
| Мощность главного привода | 18 кВт |
Как видно, производитель делает ставку на быстрый холостой ход и высокую точность позиционирования. В результате время цикла сокращается, а требуемый угол достигается уже на первой детали — критичный фактор для мелкосерийного производства.
Конструктив TruBend 5130 содержит ряд технологий, которые обеспечивают реальный прирост OEE, а не декоративные проценты в каталоге.
On-Demand Servo Drive
Гидравлические насосы активны только во время гиба. В остальное время система работает почти в холостую, снижая потребление электроэнергии до 40 % по сравнению с классическими пресс-гибами. Дополнительный бонус — меньшее нагревание масла и удлинённые интервалы обслуживания.
Шестиосевой задний упор
Оси X, R, Z₁, Z₂ и две независимые Y обеспечивают позиционирование заготовки практически в любой плоскости. Переход от коробчатых деталей к плоским панелям выполняется без переналадки упоров, а это экономит минуты, которые в сумме превращаются в часы.
ACB — автоматический контроль угла
Оптические датчики измеряют угол прямо во время гиба и при необходимости корректируют ход балки. Оператор избавляется от пробных деталей и подгонки программы, а цех экономит материал и время.
ToolMaster
Встроенный магазин меняет верхние и нижние штампы менее чем за 90 секунд. При партиях в 10 – 20 деталей станок остаётся конкурентоспособным, поскольку переналадка практически исчезает из удельной себестоимости.
MagicShoe
По запросу заказчика старт гиба переносится в беспроводной датчик, встроенный в специальную обувь. Оператор запускает цикл с любого места вдоль стола и не тянется к педали — важный момент при гибе длинномерных профилей.
Каждая из этих опций интегрирована в ЧПУ Touchpoint TruBend. Интерфейс поддерживает 3D-моделирование гиба, автоматический расчёт последовательности операций и прямую связь с офисной CAD-системой.
Операторы на профильных форумах сообщают, что после трёх лет двусменной работы машина держит повторяемость ±0,3°. Причина — жёсткая сварная рама, динамическая компенсация прогиба и низкий тепловой дрейф, обусловленный принципом «гидравлика по требованию». Результат ощущается в смежных цехах: сварка реже корректирует зазоры, механообработка уходит от дополнительного фрезерования, а шлифовальный участок фиксирует экономию кругов на 10 – 15 %.
Отдельно стоит отметить работу с тонкой нержавейкой толщиной 0,8 – 1 мм, востребованной в вентиляции. При правильно подобранном инструменте матрица не оставляет следов зажима, поскольку усилие равномерно распределяется по всей длине. В статистике одного из московских заводов брак по «вмятинам» снизился с 4,8 % до 1,1 %.
Потенциальные покупатели обычно сопоставляют TRUMPF с Amada, Bystronic и SafanDarley. Прежде чем перейти к цифрам, подчеркнём методологию: важнее всего не пиковая скорость, а совокупное время цикла с учётом переналадки и контролируемого угла.
| Параметр | TRUMPF 5130 | Amada HFE 1303 | Bystronic Xpert 130 | SafanDarley E-Brake 130T |
|---|---|---|---|---|
| Тип привода | Гидросерво | Гидравлика | Гидросерво | Электро |
| Подход балки | 220 мм / с | 100 мм / с | 190 мм / с | 300 мм / с |
| Контроль угла | ACB в базе | Лазер опция | LAMS | Камера опция |
| Смена инструмента | ToolMaster 90 с | Ручная | Автомат опция | Ручная |
| Энергосбережение | до 40 % | базовый уровень | до 30 % | до 50 % |
Из таблицы видно, что только TruBend 5130 сочетает быстрый подход, штатный угломер и автоматический магазин штампов без доплаты. SafanDarley превосходит по скорости, но менее универсален по толщинам и дороже в закупке. Amada проигрывает по времени переналадки, а у Bystronic аналогичная комплектация требует покупки дополнительных модулей, что повышает цену.
TRUMPF производит листогибы с 1923 года и выпускает свыше 5000 машин в год, из которых серия 5000 занимает почти четверть. Усиленные направляющие работают в масляной ванне и рассчитаны на 20 млн циклов. Смазка подаётся к каждой трущейся паре точечно, а регламентные работы сводятся к смене фильтров и масла раз в два года.
Гидросерво-привод экономит примерно 3 кВт·ч за смену относительно классической гидравлики. При 250 рабочих днях это более 24 000 кВт·ч, что в текущих тарифах равно экономии около 120 000 рублей в год. Добавьте снижение брака и выигрыш во времени переналадки, и срок окупаемости четырёхлетнего горизонта при двухсменной загрузке подтверждается в большинстве коммерческих расчётов.
Стоит упомянуть и сервис. По данным TRUMPF, 98 % запасных частей находятся в европейском логистическом центре и доставляются в Россию в течение 24 часов. Для владельца это означает, что незапланированный простой не превращается в недельный простой, как бывает у менее распространённых брендов.
Рост заказов не требует замены базового пресса. TruBend 5130 интегрируется в роботизированную ячейку TruBend Cell 5000 с роботом BendMaster грузоподъёмностью 60 кг. Доступны три конфигурации рельсовой системы длиной 6, 10 и 12 м. Европейские заводы, перешедшие на полную автоматизацию, фиксируют снижение себестоимости детали до 30 % при партиях свыше 500 штук. Важно, что существующие программы остаются совместимыми, а мехатроника расширяется модульно.
Опыт российских предприятий показывает, что TruBend 5130 особенно выгоден четырём категориям заказчиков.
– Заводы с партиями 50 – 1000 деталей, где каждая минута переналадки критична для графика.
– Производители корпусов из 1,5 – 4 мм стали, требующие точного угла без доводки.
– Цехи с ограничением по электропотреблению, стремящиеся снизить пик нагрузки.
– Компании, планирующие роботизацию, но желающие обойтись без разовой крупной инвестиции.
Каждая из групп находит в станке разные преимущества, но все они сходятся в главном — машина сокращает время цикла без потери качества.
TruBend 5130 сочетает скорость, точность и энергоэффективность в одном корпусе. On-Demand Servo Drive снижает счета за электричество, ToolMaster делает мелкие партии экономически оправданными, а ACB гарантирует угол «с первого раза». В сумме именно эти качества объясняют, почему пресс-гиб одинаково востребован как в контрактных лазерных сервисах, так и в крупных машиностроительных холдингах, ориентированных на стоимость детали в течение всего жизненного цикла оборудования.
