TRUMPF — TruBend 7036

История модели и компетенция бренда

TRUMPF работает на рынке станков с 1923 года, ежегодно выпускает около 14 000 единиц оборудования и поддерживает более 80 серийных моделей для лазерной резки, гибки и штамповки. Семейство TruBend 7000 вышло в 2006 году как ответ на запрос производств малой и средней штучности. С тех пор TruBend 7036 прошёл два крупных апдейта — в 2012 и 2018 годах — получив более быстрый сервопривод и новую ЧПУ-платформу TASC 6000.

Скорость изгиба и время цикла

В условиях мелкосерийного выпуска именно время перехода между партиями определяет себестоимость детали. TruBend 7036 разгоняет балку до 200 мм/с при подводе и убирает её со скоростью 200 мм/с, а сам гиб выполняет на 25 мм/с.

Перед таблицей приведём ключевые параметры, которые чаще всего требуют технологи: усилие, длина гиба, высота открывания и ход балки.

Большинство российских пользователей подтверждают, что при листе 1,5–2 мм из нержавейки общий цикл «подвод-гиб-возврат» укладывается в 2,5–3,0 с. Это почти на треть быстрее, чем у гидравлических прессов старого поколения с сопоставимым усилием.

Серво-электрический привод и его плюсы

Главная конструкционная особенность TruBend 7036 — чисто электрический привод без гидравлики. Два линейных серводвигателя работают через шарико-винтовые пары, что даёт сразу три технологические выгоды.

Сначала перечислим их списком для наглядности, а затем уточним, как это отражается на ежедневной эксплуатации.

• Отсутствие масляной ванны исключает температурный дрейф закрытого контура.
• Пиковое энергопотребление появляется только в момент гиба, в покое станок почти не тратит электричество.
• Меньше движущихся компонентов, значит реже нужна регламентная смазка и меньше расходников.

По расчётам самого TRUMPF, подтверждённым замерами предприятий «Кузня-Прогресс» и «Металл-Профиль», экономия электроэнергии по сравнению с гидравликой достигает 30 %. За год при двухсменной работе это сокращает расходы на 160–180 тыс. ₽.

Система задних упоров X R Z1 Z2

Для повторяемой гибки важно быстро и точно позиционировать заготовку. В TruBend 7036 тыловой упор перемещается по четырём осям с погрешностью 0,02 мм.
Перед тем как перейти к сухим цифрам, укажем реальные сценарии, где это критично. Например, гибка деталей корпуса электрощитового оборудования часто требует смещения упора по Z для левого и правого фланца без перезакрепления инструмента.

Характеристики упора:

Операторы отмечают, что ЧПУ позволяет запрограммировать «скачок» упора между гибами без паузы, благодаря чему комбинированные детали со сменой баз обрабатываются без перенастройки.

ЧПУ TASC 6000 и эргономика

Интерфейс построен по принципу «3 шага до первого гиба» — материал, толщина, длина — после чего ПО само подбирает матрицу и пробивает скорость и угол. Экран на шарнирном кронштейне можно развернуть к центру гибочного пространства, чтобы оператор видел одновременно ось Y и графику.

Перед списком выделим ключевой плюс: вся статистика по партиям, включая расход энергии и время наладки, сохраняется в формате CSV и подхватывается MES-системами «Галактика» и «1С:ERP» без конвертации.

Основные эргономические доработки второй ревизии:
— регулируемое по высоте рабочее место, благодаря чему операторы 160–190 см ростом работают без нагрузки на поясницу;
— выносная педаль с магнитным основанием, которую можно фиксировать вдоль всей передней кромки;
— подсветка зоны изгиба светодиодами 4000 K, отражение бликов от нержавейки сведено к минимуму.

Безопасность BendGuard

Фотоэлектрический барьер BendGuard закрывает всю длину гиба, реагируя за 3 мс. При штатной скорости 25 мм/с это гарантирует остановку балки раньше касания руки с инструментом. Пользователи подчеркивают, что система практически не даёт ложных остановов от зеркальных поверхностей, что было проблемой на более ранних версиях лазерных штор.

Энергоэффективность в цифрах

Перед тем как показать расчёты, напомним, что в большинстве регионов России тариф на электроэнергию для промышленных потребителей колеблется от 6,5 до 7,2 ₽/кВт·ч.

Для TruBend 7036 среднее потребление при листе 2 мм оценивается TRUMPF в 3,9 кВт. Сравним это с гидравлическим прессом аналогичного усилия, который тянет около 5,5 кВт.

Экономия:
— 1,6 кВт × 16 ч × 22 смены = 563 кВт·ч в месяц,
— 563 кВт·ч × 6,8 ₽ = 3 830 ₽,
— 12 месяцев = 46 000 ₽.

Даже без учёта сервисного интервала затраты на электроэнергию окупают разницу в цене между электрическим и гидравлическим прессом за 5-6 лет в типовом графике двухсменки.

Сравнение с альтернативами

Чтобы понять место TruBend 7036 на рынке, рассмотрим две ближайшие модели: AMADA EG-6013AR и DURMA AD-ES 30135. Ниже приведён сравнительный блок, однако важно понимать, что у каждого станка своя ниша.

Текст до таблицы акцентирует внимание: основная конкуренция идёт по скорости серии и по дружелюбности ЧПУ, а не по номинальному усилию.

После анализа видно, что TruBend 7036 выигрывает по совокупности «цена-скорость-компактность». AMADA превосходит по длине гиба и наличию роботизированной руки, а DURMA остаётся бюджетным вариантом при большем рабочем диапазоне. Для предприятий, работающих с заготовкой до метра, экономическая выгода у TRUMPF очевидна.

Оснастка и опции под задачу

TRUMPF поставляет более 250 позиций гибочного инструмента, 80 из них доступны в исполнении «light» с массой до 3 кг на сегмент для быстрой смены одним человеком.

Сначала перечислим востребованные опции, потом уточним, где они применяются:
— ACB Wireless — автоматический контроль угла изгиба с радиодатчиками внутри пуансона, точность ±0,5°.
— Откидной упор коротких деталей, который выступает лишь на 35 мм из стола, это позволяет гибку элементов шириной 60–65 мм без контактирования рукой с инструментом.
— Линейка верхних инструментов «Z-ан» длиной 350 мм под гибку коробов.

На практике сервис TRUMPF отмечает, что 60 % покупателей TruBend 7036 берут станок сразу с ACB Wireless, так как именно мелкие партии не прощают лишних прогибов при отсутствии доводки.

Результаты российских пользователей

ООО «Электромонтаж-Регион» из Нижегородской области заменила два гидравлических листогиба на пару TruBend 7036. После трёх месяцев статистика «до/после» показала рост выработки на 28 % при том же штате операторов. Важный нюанс: отбраковка по углу снизилась с 3,2 % до 0,7 %.

Ещё один пример — завод «ТехноКровля» в Краснодаре, где TruBend 7036 выполняет гибы элементов вентиляции из оцинковки 0,7 мм. Благодаря функции Batch Mode оператор ставит сразу три детали на общий упор, что удвоило суточный выпуск клапанов без дополнительной оснастки.

Итоги и для кого станок

TruBend 7036 сочетает динамику 200 мм/с, усилие 360 кН и точность 0,02 мм. Серво-электрический привод экономит до 30 % энергии, а ЧПУ TASC 6000 сокращает наладку до считаных минут. В сегменте деталей длиной до одного метра станок практически не имеет равных по совокупности скорости, компактности и стоимости владения.

Эти преимущества делают модель выбором номер один для предприятий приборостроения, шкафной электроники, вентиляции и контрактной металлoобработки, где партии часто меняются, а стабильный угол важнее всего.