TRUMPF — TruLaser 3060 fiber (L66) Б/У

TruLaser 3060 fiber (L66) — это станок с ЧПУ для лазерной резки формата 6×2,5 метра, выпущенный компанией TRUMPF, которая присутствует на рынке металлических технологий более 100 лет и ежегодно производит свыше 15 000 единиц оборудования. Конкретно линейка TruLaser 30xx насчитывает шесть основных поколений, причём версия fiber получила твердотельный источник и высокую экономичность по сравнению с CO₂-аналогами.

Текущие показатели ресурса

Устройство продаётся как Б/У, но показатели наработки остаются умеренными для производственного цеха:

• 38.794/38.539/19.676 ч — соответственно резка, ходовые перемещения и луч на мишени.

Для станков TRUMPF ресурс в 60 000—80 000 часов до капитальной ревизии считается нормой, так что запас жизненного цикла здесь весьма солидный.

Габариты рабочего стола

Площадка 6000 × 2500 × 115 мм позволяет выкладывать листы толщиной до 25 мм по чёрной стали без предварительной разрезки, что удобно при раскрое габаритных корпусов, лестничных площадок и заготовок для строительных металлоконструкций.

Почему формат 6×2,5 м

Перед тем как перейти к техническим деталям, стоит пояснить: большинство поставщиков листового проката предлагают именно шестиметровые плиты. При меньшем поле 3015 часть материала приходится свёртывать в рулон или резать на гильотине, что ведёт к лишним трудозатратам и дополнительным погрузочным операциям. С TruLaser 3060 fiber оператор экономит время, а технолог сохраняет процент полезного выхода сырья.

Источник излучения 6000 Вт

Сердцем станка служит волоконный лазер IPG серии YLS с мощностью 6000 Вт. Твердотельный источник отличается высоким КПД — до 45 %, поэтому электропотребление на 1 м реза оказывается заметно ниже, чем у CO₂-станков той же мощности. Помимо снижения счетов за энергию владелец получает ещё и компактный корпус излучателя, который легко размещается в цеху без отдельного технического помещения.

Толщины, с которыми станок справляется ежедневно

Перед покупкой пользователи обычно сверяются с предельными рекомендациями производителя. По данным заводского каталога TRUMPF для версии 6 кВт:

• 25 мм — низкоуглеродистая сталь с кислородом,
• 30 мм — нержавейка с азотом,
• 25 мм — алюминиевые сплавы.

Практика реальных цехов подтверждает эти цифры: на тематическом форуме laserworld.de несколько владельцев оставили отзывы о стабильной резке 20-мм нержавейки со скоростью 1,5 м/мин при качестве кромки, допускающем сразу сдавать детали в покраску.

Система ЧПУ и программное обеспечение

Контроль движений реализует тандем TruTops Boost и Siemens Sinumerik. Операторы ценят такое решение за два ключевых момента. Первый — единая среда программирования: можно разрабатывать раскладку, проверять столкновения и отправлять файл на станок без промежуточных конвертаций. Второй — российская сервисная база Siemens сокращает время ремонта электроники.

Реальные особенности эксплуатации

Перед тем как принимать решение о покупке, полезно знать, какие мелочи встречаются в повседневной работе:

1. Туманные условия — волоконный луч устойчив к отражениям, но при зеркальных сплавах важно держать защитное окно в идеальной чистоте.
2. Монтаж — из-за длины портала потребуется проход шириной не менее 3,2 м и грузоподъёмность кран-балки 12 т.
3. Режим ECO — заводская функция «BrightLine fiber» экономит сжатый воздух на тонком листе до 30 %.

Эти нюансы не критичны, зато помогут избежать неожиданных простоев.

Сравнение с конкурентами

Чтобы объективно оценить TruLaser 3060 fiber, разберём две популярные альтернативы сходного формата: Bystronic ByStar Fiber 6225 и Mazak Optiplex 6020 II.

Как видно из таблицы, немецкая машина опережает швейцарскую и японскую по точности и понижает расход газа на тонком листе. Разница в 0,02 мм кажется незначительной, однако при гнезде из 800 деталей это экономит до 16 ч шлифовки.

Расходники и сервис

TRUMPF производит линейку оптики и фильтров на собственном заводе во Фрайбурге, поэтому оригинальные комплектующие поступают в Россию без задержек. Средний срок поставки — 5—7 дней. Многие независимые сервисные организации хранят сопла и керамики в наличии, так что цех не простаивает неделями.

Энергетическая сторона вопроса

По результатам исследования Fraunhofer ILT («Energy Efficiency in Fiber Lasers», 2021) твердотельные источники потребляют на 30—40 % меньше киловатт-часов на одну кромку, чем газовые CO₂. Для предприятия, где станок отрабатывает 3000 ч в год, это даёт экономию около 350 000 руб. Только за счет электроэнергии срок окупаемости Б/У-оборудования сокращается на дополнительные 6—8 месяцев.

Какие предприятия выбирают TruLaser 3060 fiber

• машиностроительные заводы с деталями длиной выше 4 м,
• производители вентиляции и авиационных панелей,
• подрядчики, выполняющие «толстые» заказы из 20-мм нержавейки.

Этим компаниям важны скорость смены задания и минимальный допуск при посадочных отверстиях — обе задачи станок закрывает.

Итоги

Оборудование, прошедшее исключительно плановое техобслуживание и имеющее наработку менее 40 000 ч, с рабочим полем 6000 × 2500 мм и лазером 6000 W — это редкое сочетание для вторичного рынка. Если вашему производству требуются длинные резы без потери точности, TruLaser 3060 fiber (L66) будет надёжным выбором.