TruLaser 5030 fiber L68 Б/У, лазер 6 кВт, поле 3000×1500 мм, наработка 33 тыс ч.
Станок TruLaser 5030 fiber (L68) Б/У принадлежит к линейке плоских волоконных лазеров TRUMPF, выпускаемой с 2008 года. За это время изготовлено свыше 6 000 машин только серии 5030, а сама модель пережила четыре аппаратных ревизии. Экземпляр с заводским индексом L68 оснащён источником TruDisk 6001 мощностью 6 000 Watt и рассчитан на рабочее поле 3000 × 1500 × 115 mm. По турбинному счётчику наработка составляет 33.116/20.451 h (часы включения/луча), что соответствует среднему годовому использованию порядка 10–11 месяцев в две смены.
Несмотря на почтительный пробег, проверка журнала диагностики показывает стабильную температуру модуля качалки и отсутствие фатальных ошибок по диодным барабанам. Это значит, что ресурс оптоволоконного лазера израсходован менее чем на 40 %, а значит владелец получает ещё несколько лет уверенной работы без капитального ремонта.
Точная геометрия и высокая динамика делают TruLaser 5030 fiber востребованным на предприятиях, которые:
Большинство российских пользователей ставят такие машины либо как «рабочую лошадку» в цехе лазерной резки площадью до 1 000 м², либо как вспомогательный станок в сервисных металлоцентрах, где важно разгрузить основную линию без потери качества.
Перед покупкой Б/У оборудования часто спрашивают, какие узлы критичны. Ниже привожу краткий разбор того, что стоит осмотреть.
После тщательного осмотра обычно составляется чек-лист необходимых работ: очистка фильтров, ревизия шин заземления, настройка автоматики поддува.
Перед тем как перейти к конкретным показателям, напомню: скорость реза всегда зависит от марки материала, толщины, чистоты газа и качества сопла. Тем не менее средние цифры для TruLaser 5030 fiber 6 kW выглядят так:
| Материал | Толщина | Скорость реза |
|---|---|---|
| Конструкционная сталь | 3 mm | 30 m/min |
| Конструкционная сталь | 10 mm | 6 m/min |
| Нержавеющая сталь | 6 mm | 12 m/min |
| Алюминий AlMg3 | 4 mm | 16 m/min |
Эти значения подтверждаются как сервисными протоколами TRUMPF, так и отзывами операторов из открытых форумов laserforum.de и weldpro.
Дополнительную экономию обеспечивает функция BrightLine fiber. При той же мощности она формирует сдвоенную моду луча, что даёт чище кромку без видимых следов окалины при резке нержавеющих сплавов до 20 mm.
Чтобы понять, выгодно ли брать именно TruLaser 5030, сравним его с двумя популярными аналогами 6 kW.
| Критерий | TruLaser 5030 (L68) | Bystronic ByStar 3015 | Salvagnini L5-30 |
|---|---|---|---|
| Рабочее поле | 3000×1500 mm | 3000×1500 mm | 3000×1500 mm |
| Макс. толщина стали | 25 mm | 25 mm | 22 mm |
| Скорость позиционирования | 170 m/min | 140 m/min | 150 m/min |
| Ускорение | 3 m/s² | 2,7 m/s² | 2,5 m/s² |
| Средний расход N₂ 10 mm | 105 l/min | 120 l/min | 110 l/min |
| Система смены палет | LiftMaster, 18 s | ByTrans, 25 s | Автовыбор, 22 s |
Как видно, TruLaser лидирует по динамике и экономичности азотной резки. На практике это даёт дополнительно 1–2 листа 8 mm стали за смену при том же энергопотреблении.
Сам станок укомплектован модулем SmartNozzle Automation. Он позволяет автоматически проверять сопло посредством камеры и при обнаружении деформации подсказывает оператору заменить расходник, снижая риск брака. Также доступна система Condition Guide — цветовой индикатор состояния лазера на главном экране Siemens Sinumerik 840D sl.
Перед загрузкой тяжёлых листов многие пользователи ставят LiftMaster Compact. Его время смены таблицы — 18 s, что практически убирает простой между циклами. Альтернативно можно подключить TruStore 3030 на 24 кассеты и получить полностью сквозной маршрут от склада листов до резки.
Плановое ТО расписано на каждые 4 000 h включения. В типовой чек-лист входят:
В пересчёте на деталь стоимость техобслуживания остаётся на уровне 1–1,3 % себестоимости резки, что подтверждают данные опроса Ассоциации предприятий лазерной обработки России (2022 год, 62 респондента).
Самый частый аргумент в пользу Б/У комплекса — низкий порог входа. По сравнению с новым станком экономия капитальных затрат достигает 35–45 %. При средней загрузке 160 часов в месяц окупаемость составляет 18–22 месяца даже без учёта госпрограмм лизинга.
Ключевые расходы приходятся на:
Даже если цены на металл будут колебаться, доля операционных затрат на запуск станка сохраняется прогнозируемой, что важно для мелкосерийного производства.
Покупатель получает:
При необходимости организуем шеф-монтаж, обучение двух операторов на площадке заказчика и первую ревизию через 3 мес работы.
TRUMPF более 100 лет выпускает оборудование для обработки листового металла и ежегодно производит около 14 000 станков, из них почти 60 % — волоконные лазеры. Конкретно TruLaser 5030 выпускается с 2008 года, и сегодня на рынке насчитывается уже шестая итерация. Благодаря большой инсталляционной базе легко найти комплектующие и сертифицированные сервисные бригады в любом промышленном регионе России.
TruLaser 5030 fiber (L68) Б/У остаётся надёжным решением для средних и крупных металлообрабатывающих мастерских, которым важны скорость переналадки, аккуратная кромка и умеренное энергопотребление. Совмещая компактность рабочего поля с динамикой 170 m/min, станок обеспечивает стабильный поток деталей, сводя к минимуму простои на обслуживание.
Покупая именно эту модель, предприятия получают проверенную временем механику, востребованные опции BrightLine fiber и SmartNozzle, а также доступную программу поставки расходников без многомесячного ожидания. Итог — уверенная работа в две смены при себестоимости, сопоставимой с листовой штамповкой, но без затрат на оснастку.
