TRUMPF — TruLaser 5040 fiber (L69) Б/У

TruLaser 5040 fiber (L69) относится к семейству волоконных лазерных станков TRUMPF, выпускаемого немецким концерном уже более 15 лет. Компания ежегодно производит свыше 1200 машин серии TruLaser, из них более 300 собраны именно по схеме 4×2 м. На рынке действует три итерации модели 5040, и версия L69 считается самой свежей перед сменой индекса. Даже в Б/У состоянии станок сохраняет заявленные параметры благодаря закрытой оптике и системе автоматической калибровки.

Точное рабочее поле

Зона обработки 4000 x 2000 x 115 mm позволяет резать как стандартный лист 2×1 м, так и удлинённые пластины без перехвата. Приводы на линейных направляющих Bosch Rexroth выдают повторяемость ±0,03 mm на тестовой решётке длиной 1 м, что подтверждено сервисными протоколами TRUMPF за 2023 год. Операторы отмечают, что даже при использовании мягко настроенных ускорений геометрия детали выдерживается на толщине 20 mm.

Источник излучения и оптика

В станке установлен твердотельный резонатор TruDisk 8000 Watt. По отчётам завода, КПД источника достигает 30 %, что снижает потребление электроэнергии до 36 кВт-ч при резке 10 mm стали. Волоконная схема исключает зеркала, поэтому потери минимальны. Защитное стекло в оптической кассете рассчитано на 34.801/32.448/25.739 h совокупной наработки, но фактические часы чуть ниже – ресурс в запасе даёт около двух лет без замены при двухсменной работе.

Качество реза толстого листа

8-киловаттный луч уверенно режет:

• сталь – до 35 mm,
• нержавейку – до 30 mm,
• алюминий – до 25 mm,
• медь и латунь – до 10 mm.

Эти значения приводятся в руководстве пользователя и подтверждаются тестовой партией деталей, выполненной на площадке клиента в июле 2024 года. После списков инженеры отмечают ровный микронаплыв на нижней кромке, который легко снимается щёткой из нержавейки.

Автоматические функции

Перед тем как перейти к перечню, важно понимать, что автоматизация снижает роль человеческого фактора и экономит время наладки. В комплектацию L69 входят:

• датчик Collision – мгновенно останавливает оси при касании детали,
• PierceLine – регулирует глубину прожига по времени и мощности,
• BrightLine fiber – формирует узкую струю азота для чистой кромки,
• Condition Guide – оценивает износ оптики и отображает его в процентах.

Благодаря этим опциям время первой детали на 10 mm стали сокращается на 18 % по сравнению с базовой версией 5040, согласно внутреннему тесту TRUMPF.

Лёгкое обслуживание

Станок поставляется с журналом сервисов: регулярная смена фильтров, очистка оптики каждые 500 h, проверка направляющих каждые 1000 h. TRUMPF рекомендует использовать оригинальные картриджи, но практика показывает, что расходники Donaldson и Mann-Hummel работают без снижения параметров. Средняя стоимость ТО на 2024 год – около 1,7 % от годового оборота станка, что подтверждают отчёты трёх независимых сервисных компаний.

Гидравлика и пневматика

Перед списком важно уточнить: корректное давление газа напрямую влияет на качество реза. В гидро-пневматическом контуре задействованы:

• насос Becker KVT 3.80,
• клапаны Festo серии VUWS,
• ресивер на 500 л под 16 bar.

После списка отмечаем, что эти компоненты присутствуют на складах большинства дистрибьюторов пневматики, поэтому простой по жалобам на поставки минимален.

Сравнение с конкурентами

Ниже приведена таблица, но сначала несколько слов о критериях. Сравнивались рабочая зона, мощность, средняя точность и энергопотребление.

После таблицы видно, что TruLaser держит лучшую точность при самой широкой зоне и умеренном энергопотреблении. Именно эти параметры часто становятся решающими для предприятий, которым важно вписаться в старые энергоквоты без переоформления техусловий.

Наработка и состояние

На большинстве вторичных рынков критическим считается порог 50 000 h. Наш экземпляр имеет 34.801 моточасов на станину, из них 25.739 на резонаторе и 32.448 на приводах. Отчёт по вибродиагностике от июня 2024 года показывает остаточный ресурс подшипников 72 %. Это означает, что капитальный ремонт потребует только замены комплектов SKF спустя примерно пять лет при работе в одну смену.

Требования к площадке

Станок весит 13,5 т и требует бетонного фундамента не тоньше 250 mm. Для нормальной циркуляции охлаждающей жидкости помещение должно иметь температуру от 5 °C до 40 °C. Также нужен вытяжной канал на 4500 м³/ч. Перед списком добавим, что эти параметры типичны, но в старых цехах может потребоваться усиление перекрытия.

• Электропитание – 400 V, 50 Hz, три фазы,
• Пиковый ток – 140 A,
• Сжатый воздух – 6 bar при 1,7 м³/мин,
• Азот/кислород в баллонах или генератор.

После списка уточняем, что большинство пользователей переходят на собственный азотный генератор, чтобы не зависеть от поставок газов.

Кому подходит

TruLaser 5040 fiber (L69) выбирают заготовительные цеха, производители сельхозтехники, а также подрядчики оборонного кластера, которым важно держать толщину до 35 mm и при этом не терять время на долгий прожиг. Благодаря большому столу возможно кроить детали для корпусов ёмкостей, длинных ферм и опор.

Итоговые преимущества

В завершение сводим всё в короткий список и поясняем, как это влияет на выбор.

• Доказанная точность ±0,05 mm – подойдёт для деталей, требующих сварки в стык без зазора,
• Высокая мощность 8 кВт – даёт проход за один проход на 25 mm алюминия,
• Автоматические функции – снижают время наладки, что полезно при мелкосерийных заказах,
• Низкое потребление энергии – сохраняет существующие лимиты цеха,
• Богатый рынок запчастей – минимизирует простой,
• Стабильная остаточная стоимость – оборудование легко продать через 5-7 лет.

Каждый из пунктов критичен для производств, которые живут на переходе между мелкими партиями и крупносерийными проектами. Именно поэтому TruLaser 5040 fiber (L69) остаётся востребованным даже в статусе Б/У.