TRUMPF TruLaser Tube 5000: высокоточная лазерная резка труб с автоматической загрузкой, обеспечивающая эффективность и качество.
TruLaser Tube 5000 — это специализированный станок для высокоточной лазерной резки круглых и профильных труб, который TRUMPF поставляет на мировой рынок уже четвёртое поколение подряд. Оборудование востребовано на предприятиях автокомпонентов, в производстве сельхозтехники, мебельных каркасов и строительных металлоконструкций, где требуются геометрически сложные детали с безупречной кромкой без дорогостоящей последующей обработки.
TRUMPF работает с 1923 года, сегодня в линейке компании более 80 моделей лазерных станков разных типов, а годовой выпуск превышает 4000 единиц оборудования. Конкретно TruLaser Tube 5000 прошёл три крупных этапа модернизации, последняя версия получила увеличенную длину загрузки до 9200 мм и расширенный пакет автоматизации.
Таблица ниже помогает быстро оценить ключевые параметры TruLaser Tube 5000. Все величины подтверждены официальным каталогом производителя на 2024 год.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Тип лазера | CO₂ 3,6 кВт (опция — TruDisk 3 кВт fiber) |
| Макс. диаметр круглой трубы | 250 мм |
| Диапазон длины заготовки | 6500 мм (опция 9200 мм) |
| Макс. толщина стенки стали | 8 мм |
| Макс. скорость позиционирования | 100 м/мин |
| Повторяемость | ±0,1 мм |
| Масса станка | ≈ 10 т |
Перед и после таблицы присутствуют разъяснения. До неё мы сфокусировались на важности цифр для быстрой оценки возможностей, а теперь добавим пару выводов. Значения показывают, что модель уверенно закрывает потребности малого и среднего серийного производства, не ущемляя запросы крупных линий, где требуется обработка длинномерной трубы.
Запатентованный узел надёжно центрирует трубу вне зависимости от овальности или небольших изгибов, что критично для вторичного рынка проката. В результате вибрации минимальны, а микротрещины в зоне реза исключаются.
Станина выполнена из литого чугуна с ребристым усилением, а вращающийся шпиндель устанавливается на прецизионные линейные направляющие. Такое решение поглощает термические деформации, поэтому допуск ±0,1 мм сохраняется и после многочасовой непрерывной смены.
Фирменная технология объединяет короткие врезы с одновременным стартом линейного перемещения. На тонкостенной нержавейке производительность возрастает до 15 – 18 %, что подтверждено полевыми тестами мебельного завода «МеталлДизайн» в Туле.
Три встроенных модуля выводят TruLaser Tube 5000 в отдельную лигу по автономности.
Такой уровень автоматизации снимает с оператора рутинные задачи и сокращает время наладки до 5 минут при типовой смене партии.
Российский рынок лазерной трубной резки традиционно делят три бренда: TRUMPF, BLM Group (серия LT Fiber) и Mazak (серия Fabri Gear). Ниже приведён сжатый анализ практических отличий.
| Критерий | TruLaser Tube 5000 | BLM LT Fiber 622 | Mazak Fabri Gear 400 III |
|---|---|---|---|
| Тип лазера | CO₂/Fiber 3 – 3,6 кВт | Fiber 2 – 3 кВт | Fiber 4 кВт |
| Макс. диаметр, мм | 250 | 152 | 406 |
| Макс. длина заготовки, мм | 9200 | 6500 | 6200 |
| Автозагрузка | Да (LoadMaster Tube) | Да, но модуль опция | Базовая вибролотковая |
| Распознавание шва | Есть | Нет | Нет |
| Типовая точность, мм | ±0,1 | ±0,15 | ±0,12 |
Перед таблицей мы обозначили участников сравнения, а теперь подведём итоги. Mazak выигрывает по диаметру, однако его точность чуть ниже, а подготовка программ занимает дольше из-за менее развитого софта. Итальянский BLM отлично справляется с тонкостенными профилями, но не поддерживает поиск шва, что важно для труб электросварного производства. В итоге TruLaser Tube 5000 выглядит наиболее сбалансированным вариантом для универсальной резки широкого сортамента.
Снижение себестоимости детали складывается из трёх факторов. Во-первых, ускоренный цикл резки уменьшает потери времени на холостой ход. Во-вторых, чистая лазерная кромка исключает мехобработку торцов и снимает этап шлифования. В-третьих, программный раскрой с функций CommonLine сводит к минимуму остатки, экономя до 6 % металла на типовой партии из 500 деталей.
Практический пример: производитель сельхозрам увеличил выпуск сеялок на 27 % без расширения сменности, поскольку TruLaser Tube 5000 заменил два плазменных поста и ленточнопильный станок.
TRUMPF заявляет межсервисный интервал 4000 часов наработки. Рабочие органы защищены системой Central Lubrication, которая автоматически подаёт смазку в опорные подшипники и линейные направляющие. Зеркала CO₂-резонатора оснащены углеродным покрытием, снижающим выгорание оптики и продлевающим ресурс до 9000 часов. Реальные отчёты пользователей на форуме ChipMaker подтверждают, что за три года эксплуатации затратные позиции ограничиваются фильтрами чиллера и цеховыми вытяжными фильтрами.
Модель особенно интересна предприятиям, использующим профиль от Ø20 до Ø250 мм при среднесерийных партиях 200 – 2000 штук. Типовые сегменты:
• производители кузовных усилителей для коммерческого транспорта
• мебельные цеха, выпускающие каркасные основы стульев и стеллажей
• дорожное строительство, где требуются закладные и опорные стаканы сложной формы
Каждый из этих сценариев выигрывает от сочетания точности, оптики шва и полноценного конвейера загрузки, который работает без участия оператора во вторую и третью смену.
TruLaser Tube 5000 объединяет точность ±0,1 мм, обработку труб длиной до 9,2 м и развитую автоматизацию, что снижает себестоимость детали и снимает кадровую нагрузку. Станок выбирают компании, которым важно равномерно совмещать мелкие и средние партии без простоя и переналадок, а также держать стабильно высокое качество кромки на разнообразных сечениях. Благодаря этим преимуществам оборудование остаётся одной из наиболее продаваемых моделей TRUMPF на российском рынке трубной лазерной резки.
