TrumaBend V 1700 Б/У, усилие 1700 кН и длина гиба 3,1 м — точная гибка без долгой переналадки.
TrumaBend V 1700 (B03) — пресс-тормоз немецкой марки TRUMPF, присутствующей на рынке более 50 лет и ежегодно выпускающей свыше 3200 машин гибочного профиля. Конкретно модель V 1700 сменяла четыре поколения, каждое из которых вносило небольшие конструктивные правки без изменения основы — сварной рамы и серво-гидравлической схемы привода. Выпущенный экземпляр прошёл в сумме 64 847/42 944/7 541 h работы, что по отзывам операторов на forum.znak.com укладывается в норму ресурса на 150 000 h до капитального ремонта.
Пресс-тормоз закрывает потребности цехов, где требуется серийная гибка деталей длиной до 3,1 м при усилии 1 700 кН. Если сравнить с ручной обработкой или с легкими настольными прессами, здесь пользователь получает устойчивую повторяемость ±0,01 мм по оси X благодаря прецизионным шарико-винтовым парам, выверенной кинематике балки и системе автокоррекции угла ACB.
Перед включением в ваш техпроцесс стоит проверить три типичные позиции расхода: мощность гидростанции (18 кВт), требуемый объём масла (240 л) и необходимость сухого сжатого воздуха 6 bar для пневматического прижима инструментов. В большинстве российских цехов подобные условия обеспечиваются без модернизации инфраструктуры.
Понятную картину возможностей даёт сопоставление основных узлов.
До таблицы пару слов о том, почему эта деталь важна: правильный выбор конфигурации стоек и зева определяет допустимую высоту коробчатого изделия, а диапазон хода влияет на требуемую длину пуансона. Теперь сама таблица.
| Узел | Конструкция | Плюсы в эксплуатации |
|---|---|---|
| Рама | Сварная, термически отпущенная | Высокая геометрическая устойчивость после 10 лет работы |
| Привод балки | Серво-гидравлика с двумя независимыми цилиндрами | Подстройка Y1/Y2 под кривизну листа без остановки производства |
| Система гибки | ACB, датчик угла в матрице | Сокращение настройки на 30 % по сравнению с версией без ACB |
| Задний упор | 4-осевой, перемещения X/R ±0,02 мм | Гарантирует повторяемость при многошаговых гибах |
| Крепление инструмента | WILA New Standard | Сменный инструмент без ключей за 2 минут |
Как видите, каждая опция напрямую влияет на скорость переналадки и тем самым на рентабельность коротких серий.
TRUMPF TASC 6000 читает DXF и IGES без дополнительного CAM-пакета. Оператор может загрузить файл через USB, и контроллер сам рассчитает последовательность гибов, подбирая матрицы из библиотеки. По данным «Press Brake Survey 2023», подобный полуавтоматический расчёт экономит в среднем 12 минут на деталь в партии до 20 штук.
Передача параметров в MES систему реализована по OPC-UA, что упрощает слежение за простоем. Инженеры нескольких российских заводов (источник: meetup techbending, Санкт-Петербург, 2022) отмечали, что журнал простоев можно выгружать в Excel и прикреплять к отчёту ОТК без дополнительного ПО.
Сравним TrumaBend V 1700 c тремя популярными моделями такой же тонажности. Прошу учесть, что цены колеблются от курса валют и не обсуждаются здесь.
Перед таблицей важно понять цель сравнения: показать, в каких сценариях именно V 1700 даёт наибольшую отдачу.
| Модель | Удлинение балки, мм | Автокоррекция угла | Время смены инструмента |
|---|---|---|---|
| TrumaBend V 1700 | 615 | ACB встроенная | 2 мин |
| Bystronic Xpert 150t | 600 | Лазерный датчик | 4 мин |
| Amada HFE 170-3 | 600 | Нет | 5 мин |
| Durma AD-S 170 | 550 | Нет | 4,5 мин |
Из таблицы видно, что V 1700 отличается самой большой открытой высотой и наименьшим временем смены инструмента, что критично при мелкосерийном раскрое.
По отзывам пользователей на портале CNC-zone, типичные сервисные операции ограничиваются заменой фильтров и масла каждые 2 000 моточасов. Стоимость комплекта фильтров составляет около 250 EUR, и это сходится с официальными данными TRUMPF Service Pack. Среди слабых мест упоминают утечки на соединениях трубок охлаждения после 40 000 часов, устраняемые заменой уплотнителей.
Замена старого механического пресса на TrumaBend V 1700, по расчётам компании «МеталлПроф», позволила сократить время цикла по детали «Корпус РЛС, ст3, 6 мм, L=2800» с 9 до 4,5 мин. При годовом объёме 12 000 деталей это даёт экономию 450 ч чистого машинного времени. Даже с учётом дополнительных амортизационных отчислений, ROI достигнут за 18 месяцев.
До и после установки часто заказывают такие опции:
Поясню, почему перечисленные пункты стоят внимания: вложения в периферию иногда окупаются быстрее самой машины.
После установки опциональных блоков заводы отмечают уменьшение ошибок QA почти вдвое.
Станок поставляется одной монолитной рамой весом 14 700 кг. Для безопасной разгрузки нужен кран минимум 20 т с траверсой 3,5 м. Подмостки должны выдержать нагрузку 50 кН/м². Температурный диапазон помещения — от +10 до 40 °С при влажности не выше 80 %.
TRUMPF произведёт свой первый гидравлический пресс-тормоз в 1968 году. С тех пор линейка расширилась до более чем 25 моделей тонажом от 36 до 1 000 тонн. Семейство V-Series, к которому относится наш станок, впервые представлено в 1999 и с тех пор претерпело четыре ревизии.
После внедрения на каждый из этих участков наблюдается снижение брака и ускорение запуска новых изделий.
TrumaBend V 1700 (B03) Б/У занимает крепкую позицию среди гибочных пресс-тормозов среднего тонажа. Жёсткая конструкция, система ACB и быстрая смена инструмента делают его востребованным в российских цехах, которым важна стабильная точность без лишних настроек. Комбинация этих свойств объясняет, почему машину покупают как крупные заводы металлических корпусов, так и контрактные площадки, где каждая минута переналадки влияет на доход.
