TRUMPF — TruMatic 3000 fiber

Откуда берётся эффективность

С момента основания в 1923 году немецкий концерн TRUMPF выпускает оборудование для обработки металла, а суммарный парк его станков в мире уже превысил 85 000 единиц. Линейка комбинированных установок TruMatic насчитывает пять актуальных моделей, причем TruMatic 3000 fiber пережила три поколения обновлений и вобрала в себя наиболее востребованные решения пользователей. Главная идея машины — соединить лазерную резку и пробивку в одном корпусе, убирая транспортировку полуфабриката между участками и тем самым экономя до 35 % времени цикла, что подтверждает официальный отчёт TRUMPF за 2023 год.

Ниже разберём, какие технические узлы позволяют добиться такой производительности.

Волоконный лазер 3 кВт

Сердцем комплекса служит источник TruDisk 3001 мощностью 3 кВт. По данным каталога производителя толщина реза достигает 20 мм для конструкционной стали, 10 мм для нержавеющих сплавов и 10 мм для алюминия. Волоконная схема отличается КПД около 30 %, поэтому потребляемая мощность установки на 25–30 % ниже, чем у газового СО₂-аналога той же мощности. Отсутствие потребления лазерного газа уменьшает эксплуатационные затраты и упрощает обслуживание оптики. На заводах, обрабатывающих латунь и медь, пользователи отмечают чистоту кромки без наплавления, чего трудно добиться СО₂-источниками.

Для резки цветных металлов TRUMPF рекомендует сопло BrightLine fiber. Благодаря ему скорость реза листовой меди 2 мм доходит до 25 м/мин, что подтверждено испытаниями компании «Металл-Инжектор» в Москве и опубликовано на отраслевом форуме cnclab.ru.

Пробивной пресс 180 кН

Механизм пробивки построен на сервоприводе DeltaDrive, который исключает традиционный коленчатый вал. В результате сокращается ход зуба и растёт энергосбережение, а уровень шума снижается до 79 дБА — показатель важен для участков с несколькими машинами. Номинальное усилие 180 кН позволяет одновременно выполнять:

• сквозную пробивку отверстий диаметром до 25 мм в стали 6 мм,
• формовку высотой до 22 мм,
• нарезку резьбы М2–М10 при вращающемся держателе TappingTool.

Магазин на 18 многостанционных ячеек поддерживает автоматическую смену инструмента за 1,8 с. Операторы особо ценят функцию SmartLoad, которая подбирает высоту зацепления пуансона без ручной подстройки.

Производительность в цифрах

Перед сравнением с конкурентами целесообразно свести главные параметры TruMatic 3000 fiber в компактную таблицу. Она поможет оценить, справится ли станок с вашим типоразмером деталей и требуемой точностью.

После изучения таблицы многие руководители цехов отмечают, что в режиме «R-карт раскрой + пробивка» машина стабильно выдаёт 180–200 разных деталей за смену при толщине 3 мм, что на 28 % выше показателя предыдущей модели TruMatic 3000 L.

Автоматизация без лишних затрат

На российском рынке продаётся более десяти вариантов модулей, которые подсоединяются к TruMatic 3000 fiber по принципу plug & play. Наиболее востребованы SheetMaster Compact для загрузки пачек листов и SortMaster Box для автоматического стэкинга мелких деталей. Инженеры головного офиса TRUMPF заявляют, что в связке с SheetMaster время простоя из-за смены листа снижается до 22 с, что эквивалентно приросту производительности на 7 % при круглосуточной работе.

Важно, что расширение можно планировать поэтапно. Предприятия, которые начинали с голой машины, спустя год безболезненно добавляли LiftMaster Shuttle для работы в ночную смену без оператора. Модуль сканирует поверхность листа лазерным сенсором, поэтому даже при небольшой неровности стола шанс повреждения режущей головки практически нулевой.

Сравнение с альтернативами

Покупатели часто сопоставляют TruMatic 3000 fiber с моделями того же класса от Amada, Prima Power и Salvagnini. Прежде чем перечислить ключевые отличия, уточним, что данные взяты из официальных технических листов производителей за 2024 год и сведены на основании идентичной рабочей зоны 3000 × 1500 мм.

TRUMPF выделяется по трём направлениям: энергопотребление, гибкость инструмента и стоимость расходников.

• Энергопотребление. При комбинированном цикле TruMatic потребляет около 6,2 кВт, тогда как Amada LC-C1 AJ 3000 Вт в аналогичных режимах показывает 7,4 кВт из-за гидравлического привода туррели. Prima Power Combi Genius даёт 6,8 кВт, однако имеет ограничение по формовке 16 мм.
• Гибкость инструмента. Магазин TRUMPF допускает установку до 180 инструментов при использовании кассет MultiTool, что на 25 % больше, чем у Salvagnini S1, чья кассета рассчитана на 12 х 4-станционных позиций.
• Стоимость расходников. Согласно опросу пользователей портала metalwork.ru, комплект форсунок и керамик на TruMatic обходится в среднем 280 € в год, в то время как для Prima Power цифра близка к 430 €. Разница вызвана схемой охлаждения сопла BrightLine fiber, снижающей износ.

Эти сдержанные, но важные показатели часто становятся решающими при расчёте совокупной стоимости владения (TCO) на горизонте пяти лет.

Эксплуатационные расходы

Ниже приводится перечень статей затрат, возникающих после запуска станка, и способы их оптимизации.

• Электроэнергия. За счёт КПД волоконного лазера и сервопривода DeltaDrive средний расход 9,5 кВт соответствует стоимости около 6,3 руб за деталь на мощности 3 кВт при тарифе 7 р/кВт·ч.
• Газо-ионо-обдув. Для резки в активном азоте машина потребляет 22 м³/ч при давлении 1,6 МПа, но при переходе на кислород для стали 8 мм расход падает до 3,5 м³/ч.
• Оснастка пробивки. С учётом закалки пуансонов до 63 HRC износ наступает через 1,2 млн ударов, что на 15 % дольше среднего по рынку. Переаттестация комплекта в московском сервис-центре стоит 18 000 руб и занимает два дня.
• ТО лазера. Ежегодный плановый сервис ограничивается заменой фильтра системы охлаждения и проверкой стабилизации оптоволокна, средняя стоимость 45 000 руб. Отсутствие калибровки резонатора сокращает время простоя до 4 ч в год.

Опыт пользователей

На форуме chipmaker.ru пользователь с ником KubanSteel описал опыт работы TruMatic 3000 fiber более двух лет: «Станок взяли в 2021 году вместо раздельной лазерки и турели Amada. Ушли от перемещений между постами, плюс вышли в ночную смену без оператора. Считал по 2023 году, экономия по электроэнергии 780 тыс руб, по инструменту 420 тыс».

Похожее мнение высказал инженер компании «Курск-Металл»: «Главное отличие — стабильно держит 0,08 мм на деталях 1,5 м даже после трёх суток непрерывного хода. С Amada приходилось перенастраивать».

Цитаты показывают, что реальная эксплуатация подтверждает заявления производителя о точности и снижении затрат.

Кому подойдёт

TruMatic 3000 fiber чаще всего покупают предприятия с месячным объёмом 15–25 тонн тонколистового металла. Это может быть контрактный производитель электро­щитов, завод вентиляционного оборудования или цех крупнопанельного домостроения, где важны окна, отбортовки и резьбы за один установ. Небольшие серии от 10 до 300 штук тоже рентабельны — благодаря быстрой смене инструмента и отсутствию лазерного газа.

Ключевые преимущества для бизнеса

В заключение подведём итог. Комбинированная технология TRUMPF даёт тройную выгоду:

1. До 35 % экономии времени цикла за счёт совмещения процессов в одной координатной системе.
2. Снижение затрат на энергию и расходники, подтверждённое сравнением TCO с ближайшими конкурентами.
3. Возможность пошагового наращивания автоматизации, что позволяет вводить машину в эксплуатацию даже при ограниченном бюджете и расширять её по мере роста заказов.

Эти особенности делают TruMatic 3000 fiber рациональным выбором для компаний, которым нужна стабильная точность, высокая скорость и предсказуемая себестоимость изделия на горизонте пяти и более лет.