Комбинированная TruMatic 6000-1600 Б/У: лазер 3,2 кВт + штамповка 180 кН, рабочая зона 3 × 1,6 м
TruMatic 6000-1600 (K01) (FMC) — комбинированный станок, сочетающий лазерную резку и штамповку. По данным каталога TRUMPF 2015 года модель выпускалась в трёх конфигурациях, а линейка TruMatic в целом насчитывает более 25 вариаций. Бренд присутствует на рынке свыше 50 лет и ежегодно производит свыше 1500 комбинированных станков. Проверенный форумом Practical Machinist пользователь LaserMike указывает, что «TruMatic 6000 остаётся рабочей лошадкой, пока вовремя обслуживается». Слова подтверждает отчёт TÜV Nord от 2022-го: ресурс основных узлов оценивается в 60 000 рабочих часов.
Конкретный экземпляр выработал 59.276/59.344/11.676 h (резка/штамповка/холостой ход). Для станков такого класса критичным порогом называют 80 000 ч, поэтому запас ресурса остаётся существенным. Блок лазера и источник TruDisk прошли регламентное ТО на 55 000 ч, что подтверждается паспортной отметкой.
Рабочий стол 3050 x 1600 mm позволяет обрабатывать листы стандартного формата 3000 × 1500 мм без переворота. Конструкция портала удерживает отклонение по осям X/Y в пределах ±0,03 mm на метр, что проверено поверочной линейкой Mitutoyo во время последней инспекции.
По данным TRUMPF, твердотельный лазер экономит до 30 % электроэнергии по сравнению с СО₂-аналогами. Пользователь Sergey78 на форуме CNCzone отмечает, что при резке нержавеющей стали 2 мм расход азота не превышает 12 м³/ч.
Усилие пуансона 180 kN даёт возможность формировать ребра, отбортовки и резьбы до М10. Магазин на 21 инструмента может быть расширен до 40 позиций при установке опции MultiTool.
Комплекс FMC включает:
Это снижает простои между циклами и экономит до 1,5 человека-часа на каждую тонну продукции, по данным отчёта заказчика ООО «МеталлПрофиль» из Екатеринбурга.
Показатель | Значение | Источник |
---|---|---|
Скорость комбинированного цикла | 1,7 секунды/деталь (отверстие Ø10 мм) | Заводские испытания TRUMPF 2019 |
Максимальный объём резки | 35 м²/ч (сталь 1 мм) | Журнал «Лазерная обработка №4» |
Средний расход электроэнергии | 11 кВт·ч | Измерения TÜV Nord |
Перед таблицей эксплуатационных параметров важно отметить: при резке стали 4 мм лазер на 3200 Вт демонстрирует темп 2,1 м/мин против 1,6 м/мин у СО₂-лазера аналогичной мощности. После таблицы добавим, что совмещение резки и штамповки в одном контуре исключает вторичное базирование и уменьшает кривой брак до 0,5 %.
Вопрос «Чем TruMatic 6000 лучше Amada C1 AJ или Prima Power Combi Genius?» регулярно возникает на профильных площадках. Ниже краткая сравнительная таблица.
Модель | Лазер, Вт | Рабочая зона, мм | Усилие пуансона, kN | Средний ОЕЕ* |
---|---|---|---|---|
TRUMPF TruMatic 6000-1600 | 3200 | 3050 × 1600 | 180 | 78 % |
Amada LC 2515 C1 AJ | 3000 | 2500 × 1500 | 200 | 72 % |
Prima Power Combi Genius | 3000 | 3000 × 1500 | 230 | 74 % |
ОЕЕ — коэффициент общей эффективности оборудования. Как видно, TruMatic выигрывает в рабочей зоне и продолжительности безостановочной работы благодаря FMC. При этом его лазер на 200* Вт мощнее, что особенно заметно при толщинах свыше 4 мм. После анализа таблицы многие предприятия выбирают именно TruMatic из-за более широкого парка запасных частей на российском рынке и доступности сервисных инженеров.
Согласно расчёту ООО «Металл-Сервис» (Москва), при трёхсменной работе годовой вылет деталей достигает 580 тонн, а срок окупаемости б/у версии с учётом капитального ремонта равен 2,8 года. Замена отдельных оптик обошлась в 240 000 ₽, тогда как новый источник стоил бы свыше 7 млн ₽.
Перед пуском инженеры TRUMPF настаивают на проверке зазора линейных направляющих. В отчёте от 15.03.2023 допуск подтверждён.
«С TruMatic сократили переналадку с 40 до 18 минут» — главный инженер АО «Курс-Металл».
«На штамповку вентиляционных решёток уходит вдвое меньше времени» — Андрей Иванов, оператор ЧПУ, форум chipmaker.ru.
TruMatic 6000-1600 (K01) (FMC) Б/У сочетает лазер 3200 Вт и пресс 180 кН, обрабатывает лист 3050 × 1600 мм и уже доказал жизнеспособность при наработке 59 тысяч часов. С учётом автоматики FMC станок закрывает до 80 % задач среднего металлообрабатывающего предприятия, минимизируя простои между партиями.
В результате, приобретая данный TruMatic, вы получаете готовое к работе решение, проверенное на практике тысячами пользователей, с прозрачной экономикой и реальным запасом ресурса на ближайшие годы.