TRUMPF TruPunch 3000: универсальный вырубной станок для высокоточной обработки листового металла с усилием 180 кН.
TruPunch 3000 — третий и самый востребованный представитель линейки TruPunch, выпускаемой немецкой компанией TRUMPF уже более двадцати лет. Производитель ежегодно отгружает свыше 13 000 металлообрабатывающих станков, а сама линейка TruPunch прошла три аппаратные ревизии, каждая из которых повышала скорость осей, расширяла набор доступных опций и улучшала эргономику. В результате модель 3000 заняла нишу универсальной «рабочей лошадки» для среднесерийных и крупносерийных заказов, где одинаково важны точность, сохранность поверхности листа и минимальные простои при переналадке.
Перед разбором технологических опций имеет смысл сфокусироваться на главных цифрах. Они демонстрируют, почему TruPunch 3000 уверенно вытесняет прессы предыдущего поколения из российских цехов.
В таблице ниже собраны параметры, которые чаще всего влияют на расчёт себестоимости изделия и проектирование производственного участка.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальная толщина листа | 6,4 мм |
| Рабочее поле без репозиции | 2 500 × 1 250 мм |
| Скорость оси X | 90 м/мин |
| Скорость оси Y | 60 м/мин |
| Максимальное усилие вырубки | 180 кН |
| Количество инструментов в кассете | 18 станций (до 180 позиций при Multitool) |
| Время смены инструмента | 2 с |
| Точность позиционирования | ±0,1 мм |
| Полная мощность подключения | 18 кВА |
| Масса станка | 10 т |
Сама по себе сухая спецификация ещё не отвечает на вопрос, как именно эти цифры превращаются в деньги. Далее раскрываем каждую ключевую особенность в практическом контексте.
Корпус TruPunch 3000 занимает чуть меньше 30 м², что облегчает расстановку даже в старых цехах, где пространство ограничено перегородками и колоннами. При этом рабочее поле 2 500 × 1 250 мм даёт возможность сразу обрабатывать листы стандартного формата 2500 × 1250 мм без репозиции. Отсутствие репозиции экономит в среднем 4–6 с на каждой детали и исключает риски смещения при дополнительном захвате.
TRUMPF встроил в эту модель технологию Skeleton Free Processing. Лист разбивается на мини-карманы, детали вытравливаются без остова, который пришлось бы вручную ломать и уносить рабочему. Для российских производств, где вырубка часто сочетается с гибом и сваркой в одном потоке, эта опция сокращает ручной труд до 20 мин на тонну заготовок и упрощает автоматический отвод отходов.
Секунда, две, и пуансон уже заменён — цифра выглядит скромной только на бумаге. На реальном заказе в 500 деталей с четырьмя сменами оснастки экономится около 30 мин. За год это оборачивается чистыми 180–200 часами рабочего времени, которые можно направить на производство дополнительной партии без расширения сменного графика.
Система SmartPunch регулирует усилие прижима в зависимости от толщины и твердости листа. В результате минимизируется деформация вокруг отверстий, а тонкий цветной металл 0,8–1 мм не получает вмятин. Это особенно востребовано у производителей электрических шкафов и климатических панелей, которые продают конечному заказчику именно «видовую» сторону изделия.
Перед тем как перейти к сравнению с конкурентами, стоит понять логику кассет TruPunch 3000. Инструментальный магазин поддерживает 18 полноформатных станций, куда оператор устанавливает либо одиночные пуансоны, либо мульти-кассеты TRUMPF Multitool.
Использование Multitool открывает доступ к 5, 10 или 15 пуансонам в рамках одной посадочной ячейки. На практике это означает, что не только отверстия, но и отбортовка, маркировка или резьбовая вытяжка делаются без переодевания кассеты. Оператор один раз заряжает набор и получает непрерывный цикл обработки.
Преимущества мульти-кассеты
– До 180 инструментов в пределах базового магазина
– Уменьшение времени переналадки на 60 %
– Снижение затрат на покупку дополнительных револьверных кассет
После внедрения Multitool большинство российских пользователей отмечают, что «городить» револьвер на 40 станций нет смысла, так как узкие детали теперь закрываются одним проходом, а редкие формы быстро переключаются программно.
TruTops Punch — фирменный CAM-пакет, поставляемый вместе со станком. Особо интересна функция автоматической раскладки листа на мелкие детали с учётом термических полей, а также возможность «на лету» менять стратегию реза без перегенерации NC-кода.
Автоматизация не ограничивается софтом. TRUMPF предлагает модуль SheetMaster Compact, который подаёт заготовку и снимает готовую карту на паллету. Дополнительный захват SortMaster Box L перекладывает мелкие детали непосредственно в контейнеры Евро-формата. Для предприятий с объёмом свыше 2 000 чистых часов вырубки в год такое решение окупается за 24–30 месяцев.
Когда инженер выбирает станок, «сухая» характеристика мало помогает — нужен ориентир относительно ближайших альтернатив. Сравним объективные показатели TruPunch 3000 с двумя наиболее упоминаемыми моделями на российском рынке.
Amada EM 2510 NT известна высоким усилием вырубки (200 кН) и револьвером на 45 позиций. Однако рабочее поле без репозиции здесь всего 2 500 × 1 250 мм с ограничением по перепозиционированию листа до 5 мм, что иногда доставляет неудобства при длинных пазах.
TruPunch 3000 компенсирует меньший номинальный «тоннаж» оптимизацией ударной кинематики, поэтому отверстие Ø20 мм в сталях St3 6 мм пробивается за те же 0,6 с. При равной толщине листа модель TRUMPF расходует на 12–15 % меньше электроэнергии благодаря электромеханическому приводу Delta Drive.
Punch Genius выделяется интегрированной гибкой балкой и скоростью осей 100 м/мин по X. В реальном цикле это преимущество сильно нивелируется временем смены инструмента (6–8 с против 2 с у TRUMPF). Если спецификация включает более трёх типов отверстий, TruPunch 3000 выходит вперёд по итоговому времени детали.
Плюсом TRUMPF является и Skeleton Free Processing — у Punch Genius аналогичной опции нет, поэтому оператору всё равно приходится вручную ломать решётку, что добавляет до 5 человеко-часов на каждую тонну.
Любой станок покупают не ради красивого паспорта, а ради денег, которые он приносит. Классическая модель расчёта TCO включает амортизацию, электроэнергию, расходники и зарплату персонала. По данным четырёх российских пользователей, у TruPunch 3000 доля расходников и электричества составляет в среднем 17 % от общих годовых затрат, тогда как у гидравлических машин цифра колеблется на уровне 25 %.
Кроме того, за счёт меньшего времени проставления ударов на тонну продукции TruPunch 3000 выдает на 8–12 % больше деталей за смену. Даже при равной цене машины это даёт ощутимый выигрыш по себестоимости: 24–30 коп на деталь в партии 1 000 шт из оцинкованной стали 1,5 мм.
Станок уверенно закрывает потребности:
– производителей электрических и телекоммуникационных шкафов,
– цехов HVAC, где много вытяжных люверсов M4–M6,
– автопоставщиков уровней Tier-2 и Tier-3, оформляющих кронштейны подвески и усилители.
Компактность и умеренный энергопрофиль 18 кВА позволяют внедрить машину даже в сетевые мастерские, где на участке уже работают лазер и гибочный пресс. При этом крупные заводы ценят TruPunch 3000 за модульную автоматизацию — можно начать с ручной загрузки, а через год придвинуть SheetMaster без переделки фундамента.
TruPunch 3000 сочетает высокую скорость, точность ±0,1 мм и уникальную Skeleton Free технологию, минимизирующую ручной труд. Быстрая смена инструмента в 2 с, магазин на 18 станций c возможностью Multitool и проверенный электромеханический привод делают его оптимальным решением как для малых партий, так и для масс-производства. Именно эти преимущества определяют круг покупателей: от компактных цехов с одной сменой до автоматизированных заводов, где вырубка работает круглосуточно. С каждым годом всё больше российских предприятий выбирают TruPunch 3000, потому что он позволяет стабильно снижать себестоимость изделий и оставаться конкурентными на рынках ЖКХ, электроники и автокомпонентов.
