Walter HELITRONIC G 200: компактный 5-осевой шлифовальный станок для точного изготовления и переточки малых инструментов.
Walter выпускает высокоточные инструментальные шлифовальные центры с 1953 года и сегодня держит в линейке восемь серий, при этом ежегодный совокупный выпуск превышает 1 200 станков. HELITRONIC G 200 — самая молодая версия серии, представленная общественности в 2021 году и успевшая сменить уже две итерации электроники и ПО. Разработчики сделали акцент на компактность, оставив при этом традиционную для Walter кинематику с пятью управляемыми осями, что позволило создать цеховое решение с площадью основания всего 2,3 × 2,2 м при сохранённой точности 2 микрона.
Немецкие инженеры использовали классическую для бренда компоновку «портал над гранитным моноблоком». Такая схема гасит вибрации лучше стальной плиты и тем самым обеспечивает чистоту поверхности инструмента без дополнительных проходов. Масса в 3,5 т максимально разгружает ползунки, а центр тяжести находится на 120 мм ниже оси шпинделя, что повышает стабильность резания.
Основные перемещения выполняют прямоприводы по линиям X, Y и Z с ходами 240 × 160 × 240 мм соответственно. Поворотные оси A и C основаны на торсионах с моментными моторами, поэтому разворот от 0° до 360° происходит за 1,2 с. Датчики Renishaw XL-80 в заводских условиях подтвердили позиционную погрешность ±0,002 мм, а повторяемость — 0,0015 мм, что особенно важно при переточке твёрдосплавных фрез диаметром 3–6 мм, где разбег сразу бьёт по ресурсу инструмента на станке заказчика.
На HELITRONIC G 200 установлен мотор-шпиндель с жидкостным охлаждением мощностью 7,5 кВт при 7 000 об/мин. По каталогу 2024 года допускается работа с кругами 150 мм, однако практические тесты на предприятиях «Тул-Пром» и «РезЭксперт» показывают, что при балансе G 2.5 уверенно работают и 180-миллиметровые CBN-круги для быстрорежущей стали, правда на глубинах резания до 0,15 мм на сторону.
HELITRONIC Tool Studio 4.2 поставляется вместе со станком и уже содержит библиотеку из 420 шаблонов для твёрдосплавных и HSS-инструментов. Программисту достаточно выбрать тип фрезы, задать геометрию и нажать «Simulate» — система просчитает траекторию, проверит столкновения и оценит остаточный ресурс шлифовального круга. По данным Walter, это сокращает время подготовки программы на 37 % по сравнению с редакцией 2018 года.
Для верификации предусмотрен встроенный модуль измерения Tool Check. Он использует линейный датчик Heidenhain с разрешением 0,1 мкм, что позволяет калибровать радиус и фаску инструмента без снятия детали со шпиндельного захвата. Таким образом цикл «шлифовка — контроль — корректировка» выполняется в одной установке, а это экономит до 12 минут на партию из 20 свёрл Ø 8 мм.
Практика показывает, что фабрики малых серий инструмента не могут держать отдельного наладчика в каждую смену, поэтому G 200 рассчитан на работу без оператора до 8 часов. Производитель предлагает два варианта автоматической подачи:
Перед установкой робот стыкуется к левой двери станка, сохраняя фронтальный доступ сервисному персоналу. Заготовки диаметром 3–25 мм закрепляются в пружинных гильзах EWS, которые совместимы с опциями предыдущих Helitronic. Это значит, что цеха, где уже стоят более старые модели, могут без переоснастки перенести оснастку на новую машину, сократив инвестиции.
Благодаря автоматизации типичная ночная партия из 150 концевых фрез Ø 10 мм обрабатывается за 6 ч 40 мин. По словам технологов «Вектор-Инструмент», экономия рабочего времени оператора достигает 1,1 человека-смены в сутки.
Ниже приведён сводный анализ ближайших конкурентов по классу. Сначала рассмотрим ключевые показатели, затем перейдём к выводам.
По данным каталога ANCA 2024 года FX5 комплектуется шпинделем 12 кВт и допускает круги 203 мм, что даёт прирост съёма металла на 15–18 %. Однако суммарное энергопотребление FX5 на 6 кВт выше, а габарит 3,1 × 2,5 м требует на 40 % больше места в цехе. Тестовая партия фрез Ø 6 мм показала Ra 0,15 мкм на обоих станках, то есть G 200 не уступает по чистоте при меньшем шпиндельном моменте благодаря жёсткости базы.
Швейцарский NP3 позиционируется как машина микродиапазона Ø 0,1–16 мм. Установленная цена при равных опциях на 23 % выше, основное различие — гидродинамические подшипники вместо подшипников на роликах. Вал безконтактный, вибраций действительно меньше, но обслуживание требует смены масла каждые 4 000 ч. Walter применяет классическую роликовую опору, межсервисный интервал составляет 8 000 ч, и этим выигрывает у Rollomatic по стоимости владения.
Промежуточный вывод: HELITRONIC G 200 проигрывает ANCA по грубому съёму и Rollomatic по микроточности, зато остаётся оптимальным компромиссом для типового инструментального производства, где нужно обрабатывать диапазон Ø 3–25 мм при умеренных бюджетах и ограниченной площади.
Опыт российских предприятий демонстрирует, что G 200 одинаково хорошо чувствует себя в разных отраслях. Важно лишь, чтобы партия состояла из малых или средних инструментов, тогда преимущества станка раскрываются максимальным образом.
Цех компании «МедРезец» в Чебоксарах шлифует стоматологические боры Ø 3,2 мм из твёрдого сплава с покрытием TiAlN. Переработка 600 единиц в смену происходит на двух станках G 200. Благодаря калибровочному модулю Tool Check допуски по конусности удерживаются в пределах 3 мкм, что исключает разбалансировку турбинных наконечников у конечного клиента.
В Самаре предприятие «Авиатех» изготавливает ступенчатые свёрла из быстрорежущей стали для ремонта топливных коллекторов. Стружколомы требуют точного позиционирования фасок на двух уровнях. После перехода с ручной заточки на G 200 расход инструмента в авиакомпании-потребителе снизился на 18 %. Вес станка компенсировал вибрации старого бетонного пола и дал чистоту Ra 0,12 мкм без доводочного прохода.
При расчёте полной стоимости жизненного цикла важно учитывать не только цену станка, но и энергопотребление, расходы на наладку и простои. Ниже представлена сводная таблица, основанная на данных трёх заводов-пользователей и каталога Walter.
| Показатель | HELITRONIC G 200 | ANCA FX5 | Rollomatic NP3 |
|---|---|---|---|
| Средний цикл фрез Ø 10 мм, мин | 6,5 | 5,3 | 7,1 |
| Электропитание, кВт·ч | 13 | 19 | 14 |
| Межсервисный интервал, ч | 8 000 | 6 000 | 4 000 |
| Выпуск в смену, шт | 110 | 120 | 95 |
Как видно, по времени цикла Walter уступает более мощной ANCA, но за счёт меньшего энергопотребления и редкого обслуживания суммарно тратит на 12 % меньше средств в год при одинаковом выпуске инструмента.
Показатель окупаемости для партии 30 000 фрез в год составляет 3,1 года, тогда как для Rollomatic он превышает 4 года. Следовательно, инвестиции в G 200 логичны для предприятий с годовым оборотом инструмента от 25 000 до 60 000 шт.
Перед тем как принять окончательное решение, инженерам-технологам полезно свериться с официальными цифрами. Данные взяты из каталога Walter Tool Grinding 2024.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Диапазон диаметров инструмента | 1–100 мм |
| Максимальная длина | 200 мм |
| Ход по осям X/Y/Z | 240/160/240 мм |
| Угловой диапазон A/C | ±135° / 360° |
| Погрешность позиционирования | ±0,002 мм |
| Мощность шпинделя | 7,5 кВт |
| Диаметр круга | до 150 мм |
| Габариты Д × Ш × В | 2 300 × 2 200 × 2 300 мм |
| Масса | 3 500 кг |
Чтение таблицы показывает, что габариты и мощность подобраны так, чтобы работать именно с малыми и средними инструментами, не уходя в лишнюю избыточность по шпиндельной мощности и по потребляемой площади.
HELITRONIC G 200 сочетает компактную базу, кинематику пяти осей и развитые средства автоматизации, что делает его точным и экономичным решением для серийного шлифования инструментов Ø 3–25 мм. Станок выбирают компании, которым важны минимальные затраты площади, стабильная точность 2 микрона и возможность работать ночь без оператора. Поэтому модель занимает нишу среднесерийных инструментальных предприятий, медицинских и аэрокосмических поставщиков, где требуется гарантированное качество при сдержанном бюджете.
