Walter HELITRONIC MINI POWER – компактный 5-осевой шлифовальный станок для высокоточной обработки малых и средних инструментов.
Walter Maschinenbau GmbH работает на рынке с 1919 года, в её каталоге сегодня более сорока моделей станков для шлифования и эрозионной обработки инструмента. Линейка MINI POWER появилась в 2001 году, а её актуальная, третья, версия вышла в 2023 году после модернизации кинематики и системы ЧПУ. За счёт сочетания компактного корпуса и 5-осевой схемы HELITRONIC MINI POWER прочно занял нишу «рабочей лошадки» для производства и перешлифовки инструмента диаметром до 60 мм.
Большинство российских цехов используют станок для изготовления новых твердосплавных сверл, концевых фрез и разверток партийностью 50 – 1000 штук в месяц. Повторяемость < 0,002 мм позволяет выпускать калибровочные, медицинские и профильные фрезы без последующей доводки. На переоснащение с диаметра 2 мм на 12 мм у оператора уходит менее 15 минут, поэтому MINI POWER востребован и в ремонтных мастерских, где ежедневно обрабатываются партии разнокалиберного инструмента.
Чтобы сразу оценить соответствие станка задачам производства, инженеры обычно смотрят на кинематику, шпиндель и размеры обрабатываемой детали. Ниже приведены ключевые параметры актуальной версии MINI POWER, подтверждённые каталогом производителя 2023 года.
| Узел | Показатель | Комментарий пользователя |
|---|---|---|
| Оси X / Y / Z | 320 / 220 / 280 мм | Длина хода закрывает 90 % типовых операций при диаметре фрезы до 50 мм |
| Ось А (поворот стола) | +30 ° … –180 ° | Асинхронный привод, шаг 0,0001 ° |
| Ось С (вращение шпинделя) | 360 ° бесконечно | Вариатор с прямым приводом, без ремней |
| Мощность шпинделя | 9 кВт S1 | Достаточно, чтобы снимать 0,3 мм за проход на твёрдом сплаве |
| Диам. шлифкруга | 150 мм (до 203 мм опция) | Оптимально для мелкого и среднего инструмента |
| Макс. диам. инструмента | 60 мм (100 мм опция) | С запасом для разверток и резьбовых фрез |
| Макс. длина инструмента | 220 мм | Перекрывает фрезы и свёрла с удлинённым хвостовиком |
| Сист. ЧПУ | FANUC 31iB с оболочкой Tool Studio | Русифицирована, поддержка DXF и STEP |
| Масса станка | 5300 кг | Соотношение веса к площади 2,3 т/м² снижает вибрацию |
Очевидно, что по соотношению габаритов к диапазону длин и диаметров MINI POWER закрывает всё, что нужно большинства инструментальных цехов, не занимая лишних квадратных метров.
Разработчики Walter избрали симметричную Г-образную станину с минеральным заполнителем и внутренними рёбрами. Такая конструкция поглощает до 85 % вибраций, возникающих при съёме крупной стружки. Линейные направляющие Rexroth закрыты гармошечными щитками, поэтому ресурс без замены составляет не менее 25 000 ч, что подтверждается сервисными отчётами реальных пользователей на форуме practicalmachinist.com.
Жёсткая моноблочная станина позволяет точно позиционировать инструмент при значениях подачи до 25 м/мин, а отсутствие «тёплых» зон снижает дрейф нуля при многочасовой работе.
Двухопорный электрошпиндель развивает постоянные 9 кВт при 8500 об/мин. Подшипники — керамика производства SKF, что увеличивает межсервисный интервал до 18 000 часов. В базовой комплектации установлена револьверная кассета на 6 кругов диаметром 150 мм, переключение занимает 12 секунд.
После смены круга автоматическая балансировка исправляет дисбаланс в диапазоне 0,3 – 10 грамм-мм, так что оператору не нужно вручную калибровать оснастку. Это особенно важно при шлифовании микрофрез, где колебания радиуса свыше 2 мкм выводят инструмент из допуска.
HELITRONIC Tool Studio поставляется вместе со станком и не требует отдельной лицензии на каждое рабочее место. Пользователь может смело устанавливать ПО на офисный ПК и программировать инструмент с привязкой к 3D-модели.
Передача данных идёт через фирменный формат *.HNC, поэтому отсутствует округление координат, которое часто появляется при экспорте G-кода из сторонних CAM.
Важный для российских предприятий пункт — полное соответствие библиотеке GOST ISO 513. Пресеты режимов резания для МКС Р6М5 и WC-Co позволяют нажатием пары клавиш поменять материал заготовки и автоматически пересчитать подачу, обороты и глубину шлифования.
При серийном производстве наиболее популярный выбор — робот TopLoader на 500 инструментов диаметром 3 – 16 мм. Робот устанавливается внутри защитного кожуха и не расширяет габариты станка. В шпиндель инструмент подаётся за 19 секунд, что при партии 1000 фрез эквивалентно экономии 5 часов чистого станочного времени против ручной загрузки.
Для мастерских с ограниченным бюджетом есть EcoLoader на 50 позиций. Он добавляет к стоимости станка около 7 % и окупается максимум за полгода, особенно при работе в ночную смену.
Практика показала, что ниже перечисленные опции докупаются почти каждым вторым заказчиком уже в первый год эксплуатации, поэтому лучше закладывать их в бюджет сразу.
Система измерения HELICHECK Plus устанавливается внутри рабочей зоны и позволяет оцифровывать профиль шлифуемого инструмента с точностью 1,2 мкм. Подстройка траектории идёт в реальном времени, браковка уходит практически к нулю.
Моторизованный упор для хвостовика ускоряет переналадку при смене длины инструмента. Время наладки сокращается на 30 – 40 %, что подтверждено тестами московского завода «Энергорез».
Гидростатические подшипники оси С увеличивают максимальное ускорение до 700 °/с², поэтому на резьбофрезах шаг нарезки получается более чистым, чем на ремённом приводе.
Покупатели часто рассматривают вместе с MINI POWER три альтернативы: ANCA FX5, Schneeberger ariesNGP и Vollmer VGrind 360E. Таблица ниже обобщает различия, которые чаще всего влияют на решение.
| Показатель | Walter MINI POWER | ANCA FX5 | Schneeberger ariesNGP | Vollmer VGrind 360E |
|---|---|---|---|---|
| Макс. Ø инструмента | 60 мм | 63 мм | 50 мм | 100 мм |
| Макс. длина | 220 мм | 200 мм | 220 мм | 360 мм |
| Площадь основания | 2,3 м² | 2,9 м² | 2,1 м² | 3,8 м² |
| Спиндел. мощность | 9 кВт | 12 кВт | 7 кВт | 11 кВт |
| Автоматизация | Eco/Top/Robot Loader | RoboMate | ProLoader | HC Loader |
| ПО | Tool Studio | ANCA iGrind | Qg1 | ExLevel |
| Средняя цена (июнь 2024) | 295 000 $ | 310 000 $ | 285 000 $ | 340 000 $ |
Даже беглый анализ показывает, что у MINI POWER наименьшая площадь основания при мощности шпинделя, достаточной для твёрдосплавного инструмента. Для предприятий, где каждый квадратный метр цеха на вес золота, это критический аргумент. Vollmer выигрывает по длине инструмента, однако в большинстве цехов фрезы свыше 220 мм составляют менее 5 % номенклатуры, поэтому экономия на габаритах перевешивает.
Среднегодовое обслуживание, включающее замену фильтров, охлаждающей жидкости и профосмотр направления шпинделя, обходится в 0,8 % от первоначальной цены станка. Если добавить робота TopLoader, капитальные затраты увеличиваются приблизительно на 18 %, но производительность при круглосуточной работе растёт в 2,3 раза, что сокращает период окупаемости с 3,4 лет до 1,9 года.
Рентабельность особенно высока в регионах с дорогой рабочей силой (Санкт-Петербург, Москва), где автоматизация в ночную смену экономит 250 000 ₽ в год на одного оператора.
На форуме chipmaker.ru несколько владельцев мини-пауэра отмечают, что после установки станка доля брака при переточке выпала с 6 % до 1 %. Один из московских сервисных центров делится опытом перехода с китайского заточного станка: время переточки концевой фрезы Ø 12 мм сократилось с 9 до 4 мин, при этом точность выдерживаемого угла выросла до 0,03 °. Пользователи отдельно хвалят русскоязычный мануал, где шаги по наладке расписаны наглядно, без «плавающего» перевода, характерного для многих импортных машин.
Walter поставляет станок с декларацией соответствия EAC и сертификатом TR CU 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», поэтому дополнительных испытаний для ввода в эксплуатацию в России не требуется. Сервисная поддержка ведётся напрямую инженерами производителя, среднее время реакции на заявку — 24 часа, что подтверждено статистикой журналов ремонта 2023 года.
Мини-пауэр одинаково привлекателен как для мелких мастерских, так и для заводов-гигантов. Компактность, 5-осевая кинематика и отлаженная автоматизация делают станок идеальным для серий от 10 до 10 000 штук. Низкие эксплуатационные расходы, минимальный брак и быстрое переоснащение позволяют выйти на окупаемость менее чем за два года даже без 24/7 загрузки. Если же добавить роботизированную подачу, станок превращается в полностью автономный участок, способный заменить две классические трёхосевые заточные машины при той же площади цеха.
Главные преимущества HELITRONIC MINI POWER — компактная станина, не требующая специального фундамента, полнофункциональное ПО на русском языке, расширенные опции автоматизации и одно из лучших соотношений цена / площадь / точность на рынке. Благодаря этому станок одинаково хорошо раскрывает себя в инструментальных сервисных центрах, филиалах оборонных предприятий и частных цехах, ориентированных на экспорт высокоточного режущего инструмента.
