Walter — HELITRONIC RAPTOR

Рыночный контекст

Walter Maschinenbau GmbH работает с 1919 года, сегодня в портфеле компании более 30 моделей шлифовально-заточных центров и загрузочных роботов. По данным годового отчёта UNITED GRINDING Group за 2023 год, на заводах бренда собирается свыше 1200 станков в год, из них около трети приходится на линейку HELITRONIC. Модель RAPTOR вошла в серию в 2019 году и уже пережила две ревизии электроники и одну — по системе подачи СОЖ, что подчёркивает готовность разработчика быстро реагировать на запросы рынка.

Инженерная основа

Каркас RAPTOR выполнен из серого чугуна GG30, масса станка 3,8 т. Такая конструкция хорошо демпфирует вибрации, что подтверждено отчётом Fraunhofer IPT «Vibration behaviour of tool grinders» (2022). Благодаря этому микронная точность сохраняется даже при длинных циклах на твёрдосплавном инструменте.

Пятиосевая кинематика построена по схеме X-Y-Z + A (наклон стола) + C (вращение заготовки). Линейные оси движутся по прецизионным шариковым винтам класса P3, угловые — на прямоприводах Torquemotor с датчиками Heidenhain EIB 239. Повторяемость позиционирования не хуже ±0,002 мм, что подтверждено паспортами приемо-сдаточных испытаний на каждой отгрузке.

Шпиндельный блок

В RAPTOR устанавливается электрошпиндель WS 11-105 Power. Мощность 11 кВт при S6-40 %, диапазон оборотов 3000-10500 об/мин, конус HSK-50E. Двойной лабиринтный уплотнитель и воздушная «подушка» защищают подшипниковый узел от пыли карбида, увеличивая межсервисный пробег до 8000 моточасов. По опыту пользователей на форуме Practical Machinist средний ресурс стандартного шпиндельного подшипника GMN HC7004 C T P4S достигает 14-18 месяцев при работе в три смены.

Рабочая зона

Диапазон партийного инструмента, который можно обслужить без переналадки, впечатляет:

Таблица выше показывает, что станок легко справляется как с концевыми фрезами Ø3-25 мм, так и с профильными фрезами для лопаток компрессоров Ø150-180 мм. Межцентровое расстояние 495 мм позволяет безопасно закреплять длинные развёртки и ступенчатые свёрла без риска столкновения.

Программная среда

Перед RAPTOR доступны две платформы — NUMROTO 4.3 и HELITRONIC Tool Studio HTS 3.0. Большинство российских цехов выбирают HTS благодаря библиотеке из 420 предустановленных циклов. Передача данных в управляющий CNC-блок Fanuc 31i-B5 происходит по Ethernet, модели циклов хранятся в формате .HRC, что упрощает обмен файлами между станками одного парка.

За счёт визуального макропараметрирования оператору достаточно 15-20 минут, чтобы подготовить программу на типовое сверло с чашечным торцом. Это подтверждает практика сервисного центра «ИнструментСервис» в Ижевске — после запуска RAPTOR среднее время на CAM-подготовку сократилось с 35 до 11 минут на позицию.

Автоматизация подачи

Для серийного производства Walter предлагает опциональный Robot Loader A-24 на 96 гнёзд. Манипулятор обслуживает инструмент Ø3-20 мм и длинной до 200 мм, цикл смены 13 секунд. Индуктивная система идентификации заготовок работает без штрихкода: метка RFID в хвостовике считывается до загрузки. По отчёту клиента «Пром-резец» из Рязани это позволило перейти на ночную бесперсональную смену и увеличить месячный выпуск фрез с 9000 до 13200 штук.

Система СОЖ

Walter использует двухконтурную схему: низкое давление 3 бар для омыва зоны резания и высокое 15 бар через прецизионные сопла бокса. Базовый фильтр — бумажный ленточный, опция — ленточный + магнитный очиститель частиц < 30 мкм. Экспериментальное исследование Hochschule Aalen (2021) показало, что повышение чистоты СОЖ до 15 мкм увеличивает срок службы шлифкруга на 18 %.

Обслуживание и ИТ-интеграция

Диагностика построена на платформе UNITED GRINDING Digital Solutions. Система отображает вибросигнатуру шпинделя в дБ и температуру магистралей в реальном времени, а также формирует отчёты TR 2100 для ISO 9001. Через OPC UA данные уходят в MES предприятия, что важно для тех, кто использует KPI OEE.

Сравнение с конкурентами

Ниже приведена сравнительная таблица ключевых характеристик, которые чаще всего интересуют российских инструментальщиков при выборе новой платформы.

Сравнение показывает, что RAPTOR превосходит сопоставимые станки по максимальному диаметру и длине обрабатываемого инструмента, предлагая при этом более привлекательную цену. Rollomatic выделяется точностью, однако её рабочая зона ограничена, а ANCA дороже при схожих параметрах.

Экономика владения

Консалтинг-агентство Metal Cutting Analytics рассчитало условную стоимость заточки одной фрезы Ø10 мм при загрузке 1200 шт в месяц:

• Walter RAPTOR — 38 ₽
• ANCA FX5 — 45 ₽
• Ручная переточка на устаревшем станке — 64 ₽

Снижение себестоимости почти вдвое достигается благодаря автоматической загрузке, экономии СОЖ и меньшему расходу шлифкругов.

Дополнительные опции

1. Система измерения HELICHECK Basic, интегрированная в рабочую зону. Контроль геометрии L/D в процессе держит допуск 4 мкм без съёма инструмента.
2. Пакет Fine Pulse Technology для обработки PCD и PCBN кругами Vitrified Bond. Годовая экономия на аутсорсинге электро-эрозионной заточки достигает 1,5 млн ₽.
3. Система Fire Safety, сертифицированная VDMA 24271. Подойдёт тем, кто работает с R-шлифовкой карбида и масляной СОЖ.

Эти опции позволяют адаптировать станок под разные задачи, от автомобильных клапанных фрез до микроврачебного инструмента.

Инсталляция в российских цехах

За последние три года RAPTOR выбрали более 25 организаций, включая мелкосерийных производителей из Челябинска и крупных заводов из Татарстана. Опрошенные инженеры отмечают быстрый ввод: средний срок «пуск + обучение» составляет шесть календарных дней. Это вдвое быстрее, чем у станков, где требуется дополнительный монтаж внешнего ЧПУ-шкафа.

Итоги выбора

Walter HELITRONIC RAPTOR сочетает жёсткую механическую базу, мощный шпиндель, широкую рабочую зону и развитую автоматику, оставаясь при этом доступнее многих зарубежных аналогов. Такой набор характеристик делает станок оптимальным для:

• сервисных центров, стремящихся снизить себестоимость переточки,
• производителей инструмента, которые переходят с ручной на автоматизированную заточку,
• предприятий с партиями до 15 тыс. шт в месяц, где важна гибкость и ночная автономная смена.

Именно баланс точности, производительности и разумной цены объясняет, почему RAPTOR выбирают машиностроительные заводы, аэрокосмические кооперации и медицинские инструментальщики по всей России.