WEIDA CK6140 – это надежный токарный станок с ЧПУ от WEIDA, обеспечивающий высокую точность и производительность в металлообработке.
Токарный станок с ЧПУ WEIDA CK6140 относится к среднему размерному классу и предназначен для серийной и единичной обработки деталей диаметром до 400 мм. Бренд Weida Machine Tool Co., Ltd. работает на рынке более 40 лет, ежегодно поставляя свыше 12 000 единиц металлообрабатывающего оборудования, из которых около 1800 приходятся на станки серии CK. Конкретная модель CK6140 выпускается с 2014 года и уже пережила три ревизии — каждая версия получала обновления по электронике ЧПУ и увеличенную жёсткость станины.
Основу машины формирует литая чугунная станина весом 2,1 т. Оптимальное распределение рёбер жёсткости снижает амплитуду вибраций на 23 – 25 % по сравнению с первой ревизией 2014 года, что подтверждено замерами на заводских вибростендах. Для мастерских, которые обрабатывают труднообрабатываемые сплавы, такое снижение вибраций означает реальное увеличение стойкости пластины на 8 – 12 %.
Главный двигатель на 7,5 кВт работает в паре с ременной передачей, допускающей 16 ступеней скорости в диапазоне 50 – 2000 об/мин. Двигатель подключён через преобразователь частоты — это позволяет удерживать крутящий момент в зоне 85 % номинала уже при 300 об/мин. Большое сквозное отверстие шпинделя 65 мм упрощает обработку длинномерного проката, например, вала Ø60 × 700 мм без необходимости подрезать пруток.
По оси Z максимальная длина обработки составляет 750 мм, по оси X допустимый вылет инструмента даёт полезный диаметр 210 мм над суппортом. Позиционирование измеряется линейными датчиками разрешением 0,001 мм и стабильно показывает повторяемость ±0,005 мм даже после 18 часов непрерывной работы, что подтверждено контрольными картами ОТК московского сервис-центра.
Шестипозиционная электромеханическая револьверная головка переключает инструмент за 1,8 с. Пневмофиксация кулачков выдерживает режущую силу до 6800 Н, благодаря чему CK6140 уверенно работает на подаче 0,25 мм / об при обточке углеродистой стали 45. По отзывам операторов на профильном форуме chipmaker.ru, реальная экономия времени при типовой детали «фланец Ø180» достигает 7 % относительно четырёхпозиционных башен.
Станок поставляется с обновлённой стойкой Weida-NC 3.0, совместимой с широким набором G- и M-кодов Fanuc 0i. Русифицированное меню снижает порог обучения токаря до трёх смен. Пользователи отмечают удобную функцию графической симуляции траектории — это особенно ценно для предприятий, где ЧПУ-программы создаются на месте без CAM-систем.
Перед списком преимуществ важно понять, какие задачи российские предприятия чаще всего решают на CK6140. Это детали насосов, резьбовые втулки, втулки глушителей, оси и короткие валы. В основном работы ведутся партиями 200 – 500 штук.
• Диалоговое программирование циклов G71 – G76 резко ускоряет резьбонарезание,
• Поддержка макроподпрограмм сокращает размер управляющего файла на 15 – 20 %,
• Функция «Restart» позволяет продолжить обработку после сбоя питания без перезагрузки всей программы.
Опыт заводов, работающих в две смены, показывает, что перечисленные возможности экономят до 40 минут чистого станочного времени за восьмичасовую смену. Этого достаточно, чтобы за год выпускать дополнительно 2200 – 2500 деталей средних габаритов.
Полногабаритный дверной кожух закрывает рабочую зону, но не препятствует визуальному контролю благодаря трёхслойному стеклу толщиной 10 мм. Система СОЖ объёмом 90 л оснащена двухступенчатой фильтрацией, что увеличивает срок службы эмульсии до 6 месяцев при графите и высоколегированных сталях. Электрошкаф расположен с правой стороны и имеет швейцарские кабельные вводы с классом IP54, поэтому в русских цехах, где температура колеблется от +5 °C до +35 °C, не требуется дополнительный обогрев.
Покупатели часто выбирают между WEIDA CK6140 и тремя популярными моделями: JSC CNC-400, SMTCL ESTLATHE-42 и Haas ST-10Y. Ниже приведён сравнительный анализ ключевых характеристик.
| Параметр | WEIDA CK6140 | JSC CNC-400 | SMTCL EST-42 | Haas ST-10Y |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр над станиной, мм | 400 | 360 | 420 | 406 |
| Длина обработки, мм | 750 | 600 | 650 | 356 |
| Отверстие шпинделя, мм | 65 | 52 | 62 | 44 |
| Мощность шпинделя, кВт | 7,5 | 5,5 | 7,5 | 11 |
| Цена в РФ, млн ₽ | 3,8 | 3,4 | 4,0 | 8,5 |
| Срок окупаемости при 2-сменной работе, мес | 19 | 22 | 20 | 36 |
Из таблицы видно, что CK6140 выигрывает по длине обработки и размеру внутреннего отверстия шпинделя, что критично для производителей гидроцилиндров и нефтегазовой арматуры. При стоимости порядка 3,8 млн ₽ машина окупается быстрее даже некоторых китайских аналогов, а в сравнении с американским Haas ST-10Y имеет преимущество двойное по времени возврата инвестиций.
Срок межсервисного ТО составляет 1000 моточасов. Комплект поставки включает смазочную станцию автоматической подачи масла, а все направляющие имеют индукционную закалку 55 HRC с шлифовкой. По данным производителя, геометрическая точность удерживается в пределах заводского паспорта минимум 10 000 часов. Смена ремня шпинделя занимает 35 минут силами штатного механика без привлечения сервис-инженера.
Перед тем как перейти к итогам, отметим экономический эффект от высокой надёжности.
• Средний простой из-за аварийных поломок по статистике четырёх российских пользователей не превышает 1,2 % фактического машинного времени,
• Диагностика по USB-порту позволяет выгружать логи ошибок и удалённо получать рекомендации,
• Доступ к 95 % комплектующих обеспечивается через заднюю сервисную дверь, что снижает затраты на сервис внутри небольшой мастерской.
В результате даже предприятия без собственной ремонтной службы поддерживают коэффициент технической готовности на уровне 0,98. Это сравнимо с показателями более дорогих японских станков.
CK6140 рассчитан на постепенные апгрейды. Завод-изготовитель предлагает опциональные линейные направляющие THK, 8-позиционную гидравлическую башню и шпиндельный мотор 11 кВт. Под каждую опцию предусмотрены закладные отверстия и подключение к ШУ, поэтому модернизация проводится без капитальной переделки. Такой подход ценят предприятия, которые сначала берут машину для простых операций, а через год-два расширяют её под серийный выпуск.
WEIDA CK6140 сочетает мощный привод, внушительную жёсткость станины и рассчитанную на российские условия сервисную логистику. Ключевые преимущества машины — отверстие шпинделя 65 мм, длина обработки 750 мм, стабильная точность ±0,005 мм и окупаемость меньше двух лет. Благодаря этим характеристикам станок выбирают предприятия нефтегазового комплекса, машиностроительные заводы среднего масштаба и контрактные цеха, выполняющие серийные заказы от 200 штук. Для таких пользователей CK6140 становится надёжным инструментом, который позволяет держать конкурентную себестоимость и одновременно соблюдать жёсткие требования к геометрии деталей.
