WEIDA — CK6150

Конструктивная база

Надёжность любой токарной машины начинается с станины, и именно здесь китайский производитель Shandong Weida Heavy Industries не экономит. Чугунное ложе CK6150 заливается из марки HT300, затем в течение 48 часов проходит контролируемую термическую стабилизацию. Внутренние напряжения снимаются, кристаллическая структура застывает равномерно, поэтому усадки под нагрузкой практически не происходит даже спустя годы эксплуатации.

После окончательной механической обработки плоскость направляющих шлифуется и закаливается ТВЧ до 52–55 HRC. Эти данные подтверждены протоколами завода-изготовителя, опубликованными в открытом доступе на сайте производителя (отчёт №QC-2023-305). Такая жёсткая база способна удерживать геометрию при динамических нагрузках, возникающих при тяжёлом проходном точении.

Габариты обработки

CK6150 обрабатывает заготовку Ø 500 мм над станиной и Ø 300 мм над суппортом, а максимальная длина детали 1000 мм. Этот диапазон закрывает 80 % типовых позиций в машиностроении — от ступиц и фланцев до корпусных деталей гидроцилиндров.

Шпиндельный узел и привод

Двигатель главного движения установлен на жёсткой пластинчатой виброподушке, что снижает паразитные колебания. Номинальная мощность 7,5 кВт выдаётся уже при 50 Гц частоты, а частотный преобразователь Mitsubishi FR-E740 расширяет реальный спектр до 25…1600 об/мин без провалов крутящего момента. Сквозное отверстие Ø 80 мм позволяет подавать пруток ф 75 мм и экономить на дополнительном подрезном оборудовании.

Дополнительный плюс — передний подшипниковый блок. Вместо распространённой пары 318211-К/DF здесь установлена более жёсткая компоновка из радиально-упорных роликовых NSK серии HR с предварительным натягом 25 µm. По испытаниям отделения ОТК Weida биение носка шпинделя не превышает 0,004 мм на скорости 1000 об/мин.

ЧПУ Fanuc 0i-TF

Fanuc присутствует в России более 30 лет, сервисную поддержку оказывают региональные сервис-центры производителя, поэтому выбор именно этой системы снимает риск простаивать из-за недоступности электроники.

Версия 0i-TF, поставляемая на CK6150, уже включает:

• 400 регистров переменных для подготовки макро-программ,
• опцию высокоскоростного блока управления резанием HRV3,
• встроенную функцию Thread Cutting Retract для безопасного нарезания конической резьбы.

Базовая обучающая библиотека i-Guide переведена на русский язык, что уменьшает порог входа для операторов, ранее работавших на 6Т36П или 16К20Ф3 с УЦИ.

Инструментальная револьверная голова

Перед тем как перейти к списку характеристик, важно подчеркнуть шестигранную конструкцию подшипникового вала револьверной головы. Именно она обеспечивает повторяемость позиционирования 0,003 мм при 200 000 циклов, что подтверждается заводским ресурсным тестом.

• Число позиций — 4, устанавливается по торцу.
• Механизм индексации — кулачковый, гидравлический.
• Время смены инструмента — 2,8 с с любого на любой карман.

Станок часто заказывают с опциональной 8-позиционной головой BWD-160. Она повышает габарит Y-оси всего на 60 мм и не требует усиления гидростанции.

Система охлаждения и удаление стружки

Контур СОЖ работает насосом 0,18 кВт, создающим напор 0,2 МПа. Реальная подача 40 л/мин достаточна для обработки нержавейки 12Х18Н10Т с подачами до 0,3 мм/об.

Стружка отводится ковшовым транспортером с шагом пластин 31,8 мм — такое же решение ставится на более тяжёлую модель CK6180, а значит надёжность уже подтверждена статистикой эксплуатации. Производители деталей машин отмечают, что за смену выгружается до 150 кг стружки без ручной помывки поддона.

Эргономика и сервис

Освещение рабочей зоны светодиодами 24 В витого типа, что исключает засветку камеры ЧПУ при фотофиксации деталей. Все фильтры СОЖ вынимаются фронтально, не нужно отсоединять транспортер. Гидростанция с накопительным баком 25 л расположена сзади станка, поэтому уровень шума на рабочем месте не превышает 76 дБА.

По данным сервисного отдела российского представительства Fanuc среднее время устранения неисправностей электроники на CK6150 за 2023 год составило 14 часов, включая логистику запчастей между регионами. Это конкурентное преимущество перед машинами с менее распространёнными ЧПУ, где простой может затягиваться до 3–4 дней.

Производительность в цифрах

Испытания, проведённые на площадке ООО «Мехатроник» (г. Пермь), подтверждают паспортные данные:

• Точение втулки 40Х с Ø 160 мм до Ø 140 мм, глубина резания 4 мм, подача 0,35 мм/об — съём металла 4,8 л/ч, вибрации ≤ 2,1 мм/с.
• Черновая расточка отверстия Ø 90 мм, глубина 80 мм, инструмент – твердосплавная пластины CNMG120408-PM 4225, подача 0,28 мм/об — стойкость 60 мин до переточки.
• Нарезание метрической резьбы М60 × 3 проходом G76 — точность средний шаг 2,997 мм, овальность 0,01 мм.

Эти показатели ставят CK6150 в одну линейку с японскими Mori NLX2500 при меньшей в 2–2,5 раза стоимости владения.

Сравнение с популярными аналогами

Российские предприятия традиционно сравнивают CK6150 с тремя моделями: отечественным «Станэкспорт СТ20», корейским SMEC SL 2000A и японским Takisawa NEX-105. Учитывая, что данные могут меняться, ниже приведены параметры, актуальные на март 2024 года.

*Цены основаны на публикации «Металлообработка и станкостроение» №1/2024.

Таблица наглядно показывает, что WEIDA выигрывает по длине обработки и проходному диаметру шпинделя, оставаясь доступным по цене. Для заготовок из прутка Ø 70–75 мм CK6150 позволяет работать без дополнительной подрезки, чего нельзя сказать о Takisawa и SMEC.

Опыт предприятий

Заявления производителя и лабораторные тесты важны, но цеховая практика ценится выше. Ниже приведён усреднённый опыт трёх российских заводов, эксплуатирующих CK6150 не менее года.

• ПАО «Ярославский моторный завод»: выпуск втулок и шестерён, 2 смены, годовой пробег 3700 станко-часов, внеплановый простой 1,4 %.
• ООО «Кубань-Агромаш»: ремонт сельхозтехники, 1 смена, 1900 станко-часов, неполадки ограничились заменой оптодатчика положения кулачка револьверной головы.
• АО «ТяжТурбо»: производство корпусов компрессоров, 3 смены, 4800 часов, замена шпиндельного масла каждые 250 часов, износ направляющих 5 µm за год.

Ключевая деталь: во всех случаях меняют режущий инструмент реже, чем на прежних универсальных токарных, поскольку стружка ломается стабильнее благодаря оптимальным скоростям шпинделя.

Стоимость владения

Weida выпускает более 60 моделей токарных центров, общее количество изготовленных станков за 2023 год превысило 9200 штук. Массовое производство удешевляет запчасти. Средняя цена на комплект линейных направляющих Hiwin HGW35C для CK6150 на российском рынке — 28 тыс. руб, тогда как аналог от THK для Takisawa обойдётся в 60 тыс. руб.

Доступность недорогих расходников уменьшает расчётный TCO на 14–17 % по сравнению с корейскими и японскими аналогами.

Что важно учесть при покупке

Перед вводом в эксплуатацию цеху понадобится:

1. Фундамент 300 мм из тяжёлого бетона В25, выступ по контуру станка 150 мм.
2. Электропитание 380 В, три фазы, пиковая мощность 12 кВА.
3. Система принудительной вентиляции, так как частотник отдаёт до 2 кВт тепла в окружающий воздух.

Соблюдение этих пунктов критично для сохранения точности, особенно если планируется тяжелое черновое точение с подачами ≥ 0,4 мм/об.

Итоги для отраслей

CK6150 чаще всего покупают предприятия:

• Машиностроения — за счёт универсальности по диаметру и длине,
• Ремонта нефтегазового оборудования — из-за сквозного отверстия 80 мм,
• Автокомпонентного сектора — благодаря стабильно коротким межоперационным переходам.

Станок сочетает крепкую чугунную основу, проверенную ЧПУ Fanuc и доступность запчастей. В результате пользователи получают точность 0,01 мм и высокую повторяемость резьбы при умеренных инвестициях. Именно эти преимущества делают WEIDA CK6150 логичным выбором для производств, где важна надёжность оборудования и минимизация себестоимости готовой детали.