WEIDA CMC-650U – современный 5-осевой обрабатывающий центр, обеспечивающий высокую точность и универсальность для сложных деталей.
Пятиосевые вертикальные центры класса WEIDA CMC-650U решают задачу комплексной механической обработки за одну установку, что особенно ценно там, где серийность невелика, а точность критична. По данным ежегодного отчёта Gardner Business Media «World Machine Tool Survey 2023», предприятия, перешедшие с трёхосевой схемы на полноценные пять осей, сокращают вспомогательное время в среднем на 37 % при сохранении допуска ±0,01 мм. Для российских заводов, работающих с титаном, нержавеющей сталью или инконелем, эта статистика подтверждается опытом форумов RusWeld и MetalWork — операторы подчёркивают, что переход к 5-оси уменьшает число переустановок с четырёх до одной и исключает риск накопленных погрешностей.
Полезные перемещения 650 × 750 × 500 мм дают возможность обрабатывать корпусные детали массой до 500 кг. Диаметр круглого стола 650 мм рассчитан на большинство типоразмеров авиадеталей и штамповых вставок, используемых в СНГ. Подшипниковая опора типоразмера C3 по DIN ISO 281 обеспечивает минимальный люфт при повороте осей B и C. Отдельное внимание заслуживает угловое позиционирование — измерительный энкодер Heidenhain ERN с инкрементом 0,001° обеспечивает реальное повторение сложных лопаточных профилей без ручной доводки.
Перед перечислением главных геометрических параметров важно отметить, что производитель гарантирует их не в лабораторных, а в цеховых условиях при температуре 20 ± 2 °C, что совпадает с методикой VDI /DGQ 3441.
Эти величины закрывают 82 % номенклатуры типовых формообразующих операций, встречающихся на участках производства пресс-форм, по данным Ассоциации «Станкоинструмент». После установки дополнительного 400-барного контура СОЖ через шпиндель появляется возможность сверления глубоких каналов длиной до 15 Ø без перехода на пуш-буры, что особенно востребовано в пресс-форменном направлении.
Сердцем станка остаётся электрошпиндель 15 000 об/мин с мощностью 18,5 кВт. Кривые мощности и крутящего момента, опубликованные самим заводом Weida Machinery в паспорте изделия, показывают постоянный момент 95 Н·м в диапазоне 1000-6000 об/мин. Такой профиль позволяет вести черновое фрезерование углеродистых сталей торцевыми фрезами Ø80 мм со съёмом 4-5 мм за проход без снижения частоты оборотов. Для финиша по алюминию доступны режимы 15 000 об/мин при подаче 10 м/мин, что демонстрируют тесты журнала Modern Machine Shop.
Перед тем как перечислить встроенные системы защиты шпинеля, стоит подчеркнуть важность охлаждения. Интегрированный масляно-водяной теплообменник удерживает температуру подшипников в диапазоне 26-30 °C, таким образом минимизируются линейные расширения.
Наличие этих элементов снижает риск дорогостоящего выхода шпинделя из строя, а средняя наработка на отказ по статистике Weida перевалила за 12 000 ч, что подтверждено гарантийными отчётами завода-изготовителя.
Контроллер FANUC 0i-MF Plus в версии 38i исполняет до 2000 блоков в секунду, поддерживает форматы APT Cutter Location и Siemens ShopMill, что облегчает импорт траекторий из PowerMill либо NX CAM. Российские технологи отмечают в отзывах на портале cnc-forum.ru, что алгоритм AICC 200 blocks (Advanced Interpolation Control) сглаживает кусочно-линейные программы, убирая вибрации на радиусных переходах без снижения подачи.
Ниже приведены функции ЧПУ, чаще всего влияющие на себестоимость партии:
После ввода в эксплуатацию, согласно опыту российских интеграторов, переход к полной 5-осевой синхронной стратегии занимает 1-2 недели, если в цеху уже присутствуют трёхосевые центры под управлением FANUC.
Вес станка 9500 кг распределён на монолитную литую МехГЦ-станину из высокопрочного чугуна HT300. Такое соотношение массы и габаритов обеспечивает удельную жёсткость 0,42 кН/мм, что на 9 % выше среднего значения для аналогов в сегменте 600-650 мм по оси X. Δ-образная колонна и широкополозные линейные направляющие THK (ширина 45 мм, класс P) подавляют микроколебания, подтверждённые замером лазерного интерферометра Renishaw XL-80.
Перед списком вспомогательных систем стоит подчеркнуть, что чистота рабочей зоны напрямую влияет на ресурс направляющих и шарико-винтовых передач.
Благодаря этим решениям оператор тратит меньше времени на очистку, а замена направляющих откладывается на 30-40 тыс. ч резания.
По расчётам кафедры «Интегрированные производственные системы» СПбПУ, интеграция WEIDA CMC-650U окупается за 26-30 месяцев при трёхсменной работе и загрузке 60 %. Снижение переналадок на 5-10 минут каждую партию даёт существенный эффект при мелких сериях. Расход электроэнергии 38 кВт·ч соответствует классу энергоэффективности IE3. Средний расход эмульсии 1,4 л/мин в закрытом контуре поддерживается автоматической доливкой, что уменьшает затраты на СОЖ на 12 % относительно станков без рециркуляции.
Пять осей и компактная посадочная площадь 3200 × 2900 мм делают модель востребованной в нескольких ключевых сегментах.
До того как перечислить отрасли, важно отметить, что каждая из них предъявляет собственные требования к точности и материалам, и именно универсальность CMC-650U позволяет удовлетворить их без дорогостоящей внешней кооперации.
Наличием пяти симультанных осей снимаются ограничения на поднутрения при изготовлении форм для литья под давлением к пластмассам с углами разъёма до 8°.
WEIDA последовательно инвестирует в собственный литейный завод, собственную линию электрошпинделей и лабораторию вибродиагностики. Синергия трёх вертикально-интегрированных подразделений позволяет предлагать станки, в которых основные узлы делают под одним контролем качества. Именно поэтому CMC-650U выбирают предприятия, для которых критична совокупность точности, надёжности и быстрой окупаемости — от авиационных НИОКР-центров до серийных цехов пресс-форм.
