WEIDA HMC630D: высокопроизводительный горизонтально-фрезерный центр для комплексной обработки деталей. Надежность и точность.
Горизонтальный обрабатывающий центр WEIDA HMC630D разрабатывался как «рабочая лошадка» для серийной и массовой металлообработки, где одинаково важны высокая скорость съёма металла и гарантированная микронная точность. Станок уверенно справляется с легированными сталями, чугуном, титаном и алюминиевыми сплавами, поэтому его выбирают автопроизводители, поставщики силовых агрегатов, изготовители пресс-форм и производители сложных корпусных деталей.
Ребристая литая станина из высокопрочного чугуна подвергается искусственному снятию внутренних напряжений, что подтверждается паспортом механических испытаний завода WEIDA. Такая основа поглощает вибрацию при тяжёлом резании и сохраняет геометрию в течение всего жизненного цикла оборудования, снижая потребность в последующих перекалибровках.
Полезные перемещения 1050 × 850 × 900 мм по осям X Y Z позволяют ставить HMC630D на узловые операции обработки крупногабаритных корпусов редукторов, рам и плит. Наряду с солидным объёмом рабочей зоны станок занимает менее 12 м² производственной площади, что выгодно для цехов с плотной компоновкой.
Система из двух паллет 630 × 630 мм с гидравлическим приводом индексации минимизирует простой: во время резания на первой паллете оператор подготавливает вторую. Каждая паллета выдерживает 1200 кг динамической нагрузки, а шкала индексации 1° обеспечивает свободное позиционирование тяжёлых корпусных деталей без съёма с баз.
Ключевые эффекты от применения двойной паллетной системы
• исчезают холостые паузы на установку новой заготовки
• растёт OEE-показатель линии без роста штата операторов
• формируется основа для lights-out manufacturing на ночную смену
Таким образом производственные KPI поднимаются уже после первой недели внедрения.
Главный шпиндель собран на высокоточных подшипниках FAG, выдает 22 кВт при 12000 об/мин и разгоняется до номинала за 2,4 с, что подтверждено тестом ISO 10791-6. Конус BT50 допускает установку длинно-выносного инструмента с диаметром хвостовика до 125 мм, сохраняя биение не более 3 мкм. Это важно при глубоком карманном фрезеровании и сверлении Ø50 мм за один проход.
Стандартный карусельный АТС на 60 позиций принимает инструмент весом до 25 кг и длиной 450 мм. Время «чип-to-чип» 1,8 с достигается за счёт сервопривода двойной руки быстрой смены. Запас позиций позволяет держать черновые и чистовые пары фрез, метчики, развёртки и зонды Renishaw без переналадки, что особенно ценно при мелкосерийном производстве.
Линейные направляющие THK и шарико-винтовые пары Ø63 мм разгоняют суппорт до 48 м/мин. Ускорения 0,7 g достаточно для прерывистой контурной обработки, а встроенные линейные датчики Heidenhain дают обратную связь по положению с разрешением 0,001 мм.
Паспорта последнего поколения HMC630D показывают:
• позиционирование ±0,005 мм по любому из трёх ходов
• повторяемость ±0,003 мм при температуре 20 ± 2 °C и относительной влажности 50 %
Такие цифры подтверждены лазерной интерферометрией согласно ISO 230-2. Благодаря этому станок закрывает требования ISO 9001 и TS 16949 без дополнительной термостабилизации помещения.
Система управления поставляется на русском языке и уже включает:
• 200 блоков макро-B для параметрического программирования
• встроенную функцию AI Contour Control, сглаживающую траектории на 5 % быстрее, чем предыдущая версия
• Ethernet-порт для передачи данных по протоколу MTConnect и удалённый мониторинг нагрузки шпинделя
Это упрощает интеграцию HMC630D в цифровой поток предприятия и позволяет в реальном времени отслеживать выработку, износ инструмента и энергоэффективность.
В базовой комплектации установлен напорный насос 20 бар через шпиндель и раздельная линия низкого давления 2 бар. Двухшнековый транспортер выводит стружку в стандартный бункер объёмом 300 л, снижая риск заторов при обработке ковкого чугуна и алюминия.
Прямые расчёты российских пользователей на профильном форуме CNC-Russia показывают, что при годовой загрузке 5500 часов и среднем съёме 200 см³/мин срок окупаемости HMC630D не превышает 24 месяцев. Сокращение вспомогательного времени до 18 % относительно вертикальных ОЦ достигается за счёт:
• двусторонних паллет
• высокой динамики быстрых перемещений
• минимизации ручных установок
Станок подключается к сети 400 В ±10 %, потребляемая мощность 45 кВА, давление в пневмосистеме 0,6 МПа. Рекомендуемая вытяжная система — 2200 м³/ч для удаления масляного тумана, что соответствует нормам СанПиН 2.2.4.3359-16.
WEIDA сочетает грамотную механику, проверенные комплектующие мировых брендов и доступное сервисное сопровождение на территории РФ. Поэтому горизонтальные центры HMC630D выбирают как крупные автомобилестроительные холдинги, так и средние заводы спецтехники, где важна безотказная круглосуточная работа с микронной точностью.
