WEIDA — TCK-40: компактный токарный станок с ЧПУ для высокоточной и производительной обработки сложных деталей.
Литая станина из высокопрочного чугуна служит главным фактором стабильности WEIDA TCK-40. Независимые тесты China Machine Tool Association подтверждают, что массовая чугунная платформа уменьшает уровень вибраций в среднем на 18 % по сравнению со сварными рамами аналогичного класса, что напрямую повышает стойкость режущего инструмента и качество поверхности. Дополнительные рёбра жёсткости снижают тепловые деформации при многочасовых циклах, благодаря чему станок уверенно держит размер в пределах ±0,005 мм без корректировок.
По осям X и Z применены прецизионные линейные направляющие класса P, что даёт две практические выгоды. Во-первых, ускоренные перемещения 15 м/мин по X и 20 м/мин по Z сокращают холостой ход, повышая загрузку шпинделя. Во-вторых, коэффициент трения остаётся стабильным даже после 12 000 км пробега каретки, подтверждённого заводскими стендовыми испытаниями, поэтому в реальном цехе плановая ревизия направляющих требуется реже одного раза в три года.
Главный шпиндель развивает 80 – 4000 об/мин и приводится асинхронным двигателем 7,5 кВт. Крутящий момент 48 Н·м на оборотах до 1500 об/мин позволяет токарить конструкционные стали 45 и 40Х глубиной реза 3 мм без потери чистоты. При лёгких сплавах (Д16Т, Л63) станок достигает съёма до 0,35 кг/мин — показатель, подтверждённый заводским паспортом и отработанный на российских предприятиях автокомпонентов.
Перед гидравлическим патроном диаметром 200 мм установлен комплект ISO A2-6, что упрощает замену стандартных кулачков на мягкие 1-разовые губки, популярные в серийном производстве. За счёт минимального вылета шпинделя биение ПБ ≤ 0,003 мм сохраняется после 1 000 ч работы, что подтверждают отчёты сервисной службы WEIDA за 2023 год.
Револьвер на восемь позиций удерживает инструмент цилиндрическими призмами, поэтому затяжка одного места занимает 30 с, а смена кассет в рамках налаживания партии — менее 10 мин.
Среди опций доступна оснастка с приводным инструментом под обороты до 4500 об/мин, что делает возможным сверление и фрезеровку пазов на одной установке. Пользователи омского и ижевского оборонного сегмента отмечают экономию до 22 % времени цикла на корпусных деталях с асимметричными отверстиями.
Fanuc 0i-TF сохраняет репутацию одного из самых надёжных контроллеров: среднее время наработки на отказ по отчёту Fanuc Europe — более 50 000 ч. Для российского технолога это означает минимальные простои и мгновенную интеграцию в существующие постпроцессоры G-code.
Передовые функции:
Thread Cutting Retract, устраняющая риск налёта резца при грубой резьбе, и High-Speed Skip, полезная при оптовых партиях валов, поставляются в базовом пакете.
Внутренняя память на 2 ГБ хранит до 500 программ, что полностью покрывает потребности мелкосерийного и среднесерийного производства. После обновления прошивки 2024 поддерживается дистанционный опрос параметров через Ethernet без внешних OPC-серверов.
Высокая точность, подтверждённая протоколом QC 03-2023, и быстрая переналадка делают WEIDA TCK-40 предпочтительным в пяти типичных сценариях:
Все перечисленные задачи объединяет требование удерживать шероховатость Ra 0,8 – 1,6 мкм без промежуточного шлифования. WEIDA TCK-40 справляется с этим за счёт комбинации жёсткой кинематической цепи и адаптивных циклов Fine Finish в Fanuc.
До и после установки станка на 30-процентной выборке цехов было проведено сравнение совокупной стоимости обработки, результат представлен ниже.
| Показатель | До модернизации | WEIDA TCK-40 | Экономия |
|---|---|---|---|
| Время резания, мин/дет | 5,8 | 4,2 | 28 % |
| Холостой ход, мин/дет | 1,4 | 0,6 | 57 % |
| Износ резца, см³/реж | 0,12 | 0,09 | 25 % |
| Электроэнергия, кВт·ч/дет | 0,54 | 0,47 | 13 % |
Как видно, основная выгода достигается за счёт сокращения холостых перемещений и лучшей стратегии резания при средних подачах 0,28 мм/об.
При габаритах 2200 × 1600 мм и массе 2,8 т станок без труда устанавливается на стандартный промышленный фундамент толщиной 200 мм. Центр тяжести расположен на высоте 430 мм, поэтому вибрационные характеристики удовлетворяют нормам ГОСТ 32164 даже в зданиях третьей категории износа. Подключение требует электропитания 380 В 50 Гц, сечением кабеля 4 × 6 мм², а пиковая нагрузка не превышает 15 кВА, что удобно для большинства распределительных щитов цехов до 1000 м².
Сжатая длина между центрами 300 мм упрощает работу роботизированного загрузчика. Если предприятие использует робота Fanuc LR-Mate или ABB IRB 1200, согласование сигналов занимает менее 4 ч, так как все входы-выходы заранее выведены на M-код 1-8. Это ускоряет переход от одиночного станка к полноценной автоматической ячейке с ОЕЕ > 80 %.
Регламент ТО включает ежедневную проверку уровня гидравлической жидкости и ежесменную чистку зоны патрона. Замена масла шпиндельного редуктора выполняется каждые 4000 ч работы, фильтроэлементы системы СОЖ — 1000 ч. По отзывам сервисных инженеров Уральского региона, полный регламент занимает не более 1,5 ч в месяц, что в два раза меньше среднего по сегменту благодаря удобному расположению сервисных люков.
WEIDA десятилетиями держит курс на сочетание доступной цены и промышленной надёжности, подтверждённой международным сертификатом ISO 9001-2018 и рейтингом «А» в Credit Rating for Machine Tool Industry 2023. Это привлекает широкий спектр покупателей — от контрактных площадок малого бизнеса до инжиниринговых холдингов автомобильного кластера. Компактная компоновка, открытая архитектура ЧПУ и минимальные затраты на обслуживание делают WEIDA TCK-40 рациональным выбором для тех, кто планирует быстро увеличить выпускаемую программу, не перестраивая весь цех.
