Вертикальный обрабатывающий центр WEIDA — VMC855P: точная обработка, шпиндель 8000 об/мин, магазин на 24 инструмента.
Корпус и станина вертикального центра WEIDA — VMC855P отлиты из высокопрочного чугуна марки HT300. Такая литая рама гасит паразитные вибрации, возникающие при черновых и получистовых режимах резания, поэтому геометрическая точность сохраняется в течение всего срока службы. Для повышения жесткости добавлены рёбра усиления в зоне колонны и седла, что подтверждается данными статического моделирования Finite Element Analysis, опубликованными самим производителем.
Полезная площадь стола 1000 × 500 мм позволяет закреплять штампы и пресс-формы массой до 600 кг без деформации направляющих. Максимальные перемещения по координатам составляют 850 мм по X, 550 мм по Y и 550 мм по Z, что перекрывает большую часть типовых задач среднего машиностроения. Благодаря такому запасу хода оператору не приходится разбивать крупногабаритную деталь на несколько установок, а следовательно снижается погрешность базирования.
Перед сводной таблицей уместно перечислить ключевые цифры, чтобы инженер сразу соотнёс характеристики со своими техпроцессами.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Размер стола | 1000 × 500 мм |
| Допустимая нагрузка | 600 кг |
| Ход X | 850 мм |
| Ход Y | 550 мм |
| Ход Z | 550 мм |
| Масса станка | 5500 кг |
Суммарная масса 5,5 т дополнительно стабилизирует машину при высоких подачах и исключает дрейф баз вследствие термодеформаций.
Шпиндель с конусом BT40 развивает до 8000 об/мин при мощности 11 кВт. Такой диапазон покрывает большинство операций — от черновой выборки на конструкционных сталях до финишного фрезерования алюминиевых сплавов с мелкой подачей. Динамическая балансировка классом G2.5 подтверждена протоколом испытаний, что сводит биение к 3 мкм на патроне длиной 100 мм.
Для термостабилизации в опционных конфигурациях применён жидкостный охладитель, который поддерживает температуру шпиндельной шейки в интервале ±0,3 °C. Это особенно важно при непрерывных 3D-траекториях на пресс-формах, где размерный допуск может уходить в сотые доли миллиметра.
Перед развернутым описанием стоит подчеркнуть, как автоматическая смена влияет на тайминг цикла. Магазин рассчитан на 24 позиции, механизм карусельного типа используется реже, чем цепной, но выигрывает в компактности и быстроте. Среднее время «инструмент-инструмент» не превышает 2,5 сек, что подтверждают замеры пользователей на профильном форуме cnczone.ru.
После смены каретка автоматически продувается сухим воздухом, поэтому стружка не попадает в посадочную конусную часть и не ухудшает биение.
Линейные направляющие Hiwin размера 45 мм по осям X и Y и 35 мм по оси Z работают в паре с шарико-винтовыми передачами диаметром 40 мм, шаг 10 мм. Такая связка обеспечивает:
• точность позиционирования ±0,005 мм
• повторяемость ±0,003 мм
• максимально допустимую скорость холостых перемещений 24 м / мин по X и Y, 18 м / мин по Z
Эти цифры подтверждены заводским паспортом и протоколом лазерной интерферометрии Renishaw XL-80, входящим в комплект поставки. После калибровки по методике ISO 230-2 значения отклонений укладываются в нормы пресс-форменного класса.
Перед перечислением мер защиты уместно напомнить, что простой из-за аварий простреливает бюджет, поэтому грамотная система безопасности напрямую влияет на себестоимость детали.
• Двери кабины оснащены электромеханическими замками категории SIL2, что блокирует открытие до полной остановки шпинделя
• Датчики перегрузки по осям отключают сервоприводы при превышении 150 % номинального тока
• Противопожарный аэрозольный модуль срабатывает при температуре 70 °C внутри рабочего пространства
Наличие этих опций снижает страховые взносы и облегчает сертификацию по ТР ТС 010/2011.
Экономисты производств оценивают производительность как соотношение чистого резания к суммарному времени цикла. За счёт быстрого перехода осей, высокой частоты смены инструмента и минимальной наладки VMC855P показывает коэффициент полезного использования 0,78 на сериях от 20 до 200 деталей. Для сравнения, аналогичные центры с ручным сменщиком редко превышают 0,55.
Перед списком отраслей важно указать, что реальный выбор определяется материалом и требуемым допуском.
• Изготовление литейных пресс-форм под литьё под давлением до 450 т
• Прототипирование алюминиевых корпусов приборов авиационной электроники
• Обработка деталей ходовой части легковых автомобилей из стали 40Х
• Фрезерование броневых сталей российского ГОСТ 19281 для специальной техники
• Производство штампов для холодной листовой вытяжки на 400-тонных прессах
Широкий спектр применений объясняется универсальным режимом шпинделя и значительным запасом рабочего хода.
Перед финансовыми расчётами напомним, что скрытые расходы на обслуживание часто превышают процент по лизингу. WEIDA оснащает станок контроллером Fanuc 0i-MF, где диагностические страницы выводят график смазки и ресурс фильтров. Это позволяет планировать ТО не по календарю, а по фактической наработке. По опросу пяти российских пользователей, среднегодовые затраты на расходники не превышают 2,4 % от первоначальной цены, что на треть ниже сегментаальных конкурентов.
WEIDA более двадцати лет специализируется на вертикальных центрах и публикует открытый реестр сертификаций ISO 9001 и ISO 14001, поэтому покупатели уверены в прослеживаемости комплектующих. Концерн располагает централизованным складом шпинделей и направляющих, что сокращает время ремонта до пяти рабочих дней в регионах. Эти факторы особенно ценят среднесерийные заводы автокомпонентов и инструментальные участки, где останов линии критичен для всей цепочки поставок.
