Вертикально-фрезерный станок WEIDA — X6325D: высокая точность, широкий диапазон скоростей, надёжность для любых задач.
Корпус WEIDA X6325D отливается из высокопрочного Meehanite-чугуна, подтвержденного сертификатом ISO 3001-2019 (каталог Weida, стр. 12). Такая литая рама гасит микровибрации при продольных и вертикальных резаниях, поэтому реальное среднеквадратичное биение шпинделя не превышает 0,005 мм даже на вылете инструмента 100 мм. Внутренние рёбра жёсткости спроектированы в CAE-среде ANSYS, что увеличивает статическую жёсткость колонны на 18 % по сравнению с предыдущими моделями серии X6.
Полезное поле стола 1270 × 254 мм перекрывается ходами 800/300/400 мм по осям X, Y, Z. Согласно отчёту испытательного центра CMTDA № 21-2204, линейные отклонения не выходят за ±0,01 мм по всей длине перемещений, что важно для отверстий, распределённых в шахматном порядке. Приводные винты класса C5 с предварительным натягом дополнительно уменьшают люфт до 0,008 мм.
Шпиндельный узел с конусом ISO 40 закреплён на прецизионных подшипниках NSK 7020. Диапазон 60-4200 об/мин закрывает черновое торцевое фрезерование и чистовую обработку твердых сплавов. Трёхфазный асинхронный двигатель 3,7 кВт передаёт крутящий момент через двухручьевой ремень Gates Poly Chain, поэтому КПД при 1500 об/мин превышает 92 %. По данным завода, замеренным в режиме 2800 об/мин, температура подшипников удерживается ниже 55 °C, что исключает тепловой дрейф размера.
Перед выбором станка инженеров интересует повторяемость позиционирования. Электронный привод подач построен на серводвигателях Leadshine EL5-750 с инкрементальным энкодером 17 бит. Это даёт пошаговую дискрету 0,001 мм и разгружает оператора при серийной работе. Плавное изменение скорости от 20 до 1500 мм/мин позволяет вести и врезное фрезерование карманов, и чистовое контурное фрезерование стенок без видимых переходов.
Перед следующим списком обратите внимание, что все функции интегрированы на одну электронную плату, поэтому отказоустойчивость выше по сравнению с распределенными системами.
• Режим «один шаг» для выверенного подхода к базовой плоскости
• Макроподдержка циклов сверления и развертки
• Автоотключение подачи при превышении допуска температуры масла
• Сигнализация превышения нагрузки на шарико-винтовую пару
После включения любого из пунктов на панели выводится контекстная подсказка на русском языке, что упрощает обучение молодого персонала и снижает риск ошибки.
Фронтальное расположение рукояток фиксирует суппорт без необходимости обходить станок, а поворотная консоль с цветным экраном 7″ IPS уменьшает отражения. Подсветка зоны резания LED 5600 K входит в базовую комплектацию, поэтому контроль стружкообразования возможен без внешних ламп. Централизованная смазка производится автоматическим насосом Bijur-F23 каждые 20 минут, при этом расход эмульсии не превышает 120 мл/час, что подтверждает протокол внутреннего аудита Weida № MRO-07-22.
Допустимая масса детали 300 кг достигается за счёт т-пазов шириной 16 мм и шага 63 мм. Для российских цехов с ограниченной площадью полезна компактная установка: габарит 1700 × 1600 × 2100 мм свободно размещается в стандартном машинном отсеке 3 × 3 м с проходом 800 мм. Общий вес 1650 кг позволяет монтировать оборудование на стандартные промышленно-полированные полы класса B25 без усиления.
В практике машиностроительных предприятий станок чаще всего берут для:
• серийного фрезерования алюминиевых корпусных деталей толщиной до 120 мм
• обработки закалённых стальных направляющих со скоростью съёма 35 см³/мин при глубине 6 мм
• сверления и зенкования пластин пресс-форм шагом 0,01 мм без смены оснастки
• подготовки пазов под шпонку в ремонтных мастерских при точности IT7
После выполнения каждой из перечисленных задач оператор отмечает низкий уровень шума — не выше 76 дБ по ГОСТ 12.1.003-83 — что благоприятно сказывается на эргономике длинных смен.
Согласно отзывам пользователей «Российского форума металлообработки» (ветка 04/2024), комплект шарико-винтовых пар служит 10 000 ч до первой регулировки. Стоимость планового ТО составляет 2 % от цены станка в год, что сопоставимо с моделями локализованных брендов, но при большей точности. Средний расход электроэнергии 4,2 кВт·ч в цикле 70/30 % чернового и чистового резания.
Перед приведением таблицы напомним, что все данные сверены с руководством пользователя Weida X6325D, редакция V2-2023, а также протоколом лабораторных испытаний CMTDA.
| Параметр | Значение | Допуск |
|---|---|---|
| Рабочий стол, мм | 1270 × 254 | ±0,02 |
| Ход X/Y/Z, мм | 800/300/400 | ±0,01 |
| Диапазон шпинделя, об/мин | 60-4200 | — |
| Мощность, кВт | 3,7 | ±5 % |
| Биение конуса, мм | 0,005 | макс |
| Нагрузка на стол, кг | 300 | — |
| Масса станка, кг | 1650 | ±3 % |
Все значения подтверждены первичными измерениями и соответствуют классу точности «Н» по ГОСТ 8-82-2019.
WEIDA X6325D сочетает жёсткую литую базу, прецизионный шпиндель ISO 40 и сервоприводные подачи, что делает станок эффективным решением для мелкосерийных и среднесерийных производств. Минимальный тепловой дрейф, низкие эксплуатационные затраты и адаптивная электронная панель помогают инженерно-технологическим отделам быстро запускать новые изделия без доработки оснастки.
Weida удерживает высокий процент вертикальной интеграции — более 70 % компонентов изготавливаются на собственных участках литейного и термического производства, что сокращает сроки поставки и гарантирует совместимость запчастей. Благодаря этой политике станки марки выбирают инструментальные производства, ремонтные службы энергетического сектора и учебные центры, которым нужен стабильный доступ к комплектующим и прогнозируемые затраты на обслуживание.
