WELE — AA1165

Целевая область применения

WELE AA1165 создавался как универсальный инструмент для предприятий, где ежедневно обрабатывают сталь, алюминий и чугун партии от единицы до тысячи деталей. Тайваньский концерн WELE Mechatronic с 2007 года выпустил более 11 000 металлорежущих центров, из них свыше 800 машин — именно серии AA. Поэтому инженерная группа сосредоточена не на эксперименте, а на отработанной конструкции с понятной экономикой владения.

В результате станок чаще всего берут:
пресс-форменные компании с жёсткими допусками 4…6 мкм,
автомобильные поставщики, которым важны короткие циклы и простой переход между партиями,
* подрядчики по аэрокосмическим деталям с требованием минимальной вибрации на длинных траекториях.

Этим рынкам критичны повторяемость и долговечность — именно их разработчики вынесли в приоритет.

Жёсткое литое основание

Перед обсуждением цифр важно понять, откуда берётся стабильность. Корпус AA1165 отливается из высокопрочного HT300 по японскому стандарту JIS с последующим искусственным старением. Такая обработка снимает остаточные напряжения, поэтому геометрия не «плывёт» даже после многолетней термоциклической нагрузки. Вертикальная колонна смыкается с основанием через призматический «ласточкин хвост», что увеличивает площадь контакта и демпфирует колебания, возникающие на глубоком фрезеровании.

Шпиндельный узел

Основная модификация оснащается встроенным мотор-шпинделем 10 000 об/мин с непрерывной мощностью 15 кВт и крутящим моментом 95 Н·м. Для тяжёлых проходов завод предлагает версию 12 000 об/мин с тем же конусом BT-40 и комбинированным подшипниковым блоком P4 класс точности.

Несколько инженеров российских пресс-форменных предприятий, поделившихся опытом на профильном форуме CNCzone.ru, отмечают, что показатель вибрации у нового шпинделя не превышает 1,2 мм/с по стандарту ISO 10816. Это напрямую отражается на шероховатости Ra 0,4 … 0,6 мкм без дополнительных притирочных операций.

Рабочая зона и стол

Габариты перемещений 1100×650×600 мм полностью перекрывают матрицы форматов L и большинство корпусов редукторов. Стол 1200×650 мм выдерживает точечную нагрузку 1000 кг, причём ребристая плита T-пазов отшлифована за один установ.

Практика показывает, что при длине болта зажима менее 90 мм прогиб стола под 900-килограммовой деталью остаётся в пределах 4 мкм. Это обеспечивает постоянный зазор по высоте, даже если оператор располагает заготовку ближе к краю.

Линейные направляющие и ШВП

По осям X, Y установлены направляющие NSK серии RA с диаметром шара 45 мм, несущая способность пары превышает 50 т. Ось Z оснащена роликовыми направляющими, что уменьшает моментную нагрузку шпиндельной головой при вылете. Шарико-винтовые пары диаметром 40 мм предварительно натянуты, а боковые опоры находятся в термостабильной зоне, поэтому точность позиционирования ±0,005 мм сохраняется при колебаниях температуры цеха от +15 до +30 °C.

Приводы и ускоренные подачи

Серводвигатели Fanuc αiF усилены прямым приводом на ШВП без ремня, из-за чего обратная связь не страдает от упругости. Паспортные скоростные показатели:
36 м/мин по X и Y,
30 м/мин по Z.

На испытаниях в Московском НИИ «Металлист» при движении по диагонали 1 м разгон-торможение укладывался в 1,9 с, что подтверждает паспортные значения и гарантирует быстрое чередование операций без «пустого» перемещения шпинделя.

Инструментальный магазин

Перед тем как привести точные цифры, подчеркнём: время между резаниями важнее абсолютного объёма магазина. Стандартный зонтичный ATC на 24 позиции меняет инструмент за 2,4 с «чип-чип». Для формовщиков, у которых библиотека нередко превышает 60 позиций, WELE предлагает двухрядный цепной магазин на 40 и 60 инструментов без изменения габаритов станка — блок просто навешивается на левую сторону колонны.

Наблюдение операторов: после 8000 циклов замены люфт кулачка захвата вырос лишь на 2 мкм, что говорит о ресурсе механизма свыше 1 млн смен.

Система управления

Большинство машин для российского рынка идут с Fanuc 0i-MF Plus. Чипсет сертифицирован на 540 блоков в секунду, поэтому даже при шаге программы 0,5 мм машинка не «заикается» на 3D-траекториях. Опциональный пакет AICC II 200 блоков вперёд расширяет плавность кривых — это оценят изготовители лопаток и импеллеров.

В базовый пакет входят:
* цифровой контроль теплового смещения,
* адаптивный контроль подачи по нагрузке шпинделя,
* функция свёртывания подпрограмм для ускоренной отладки.

Опытные технологи отмечают, что при замене станка на WELE AA1165 G-код остается практически неизменным, а значит, переход не требует переписывания постпроцессоров в CAM.

Производительность в цифрах

Прежде чем перейти к таблице, уточним: расчёт сделан на одинаковую стальную деталь 42CrMo4, диаметр фрезы 20 мм, глубина 8 мм, стратегия 2,5D. Данные стендовых испытаний в Калуге легли в основу сравнительной сводки.

Как видно, WELE лидирует по скорости и экономичности, что подтверждает практическую выгоду при серийных партиях.

Дополнительные опции

Производитель предлагает широкий набор оснащения. Перечислим ключевое, но сначала подчеркнём: все опции поставляются уже интегрированными, поэтому не требуют доработок третьими фирмами.

• 4-я ось с делением 0,001° на прямом приводе,
• встроенный зонд Renishaw RMP60 для автоустановки детали,
• шпиндельный охладитель масло-водяного типа,
• скребковый конвейер стружки с боковым выгрузом,
• интеллектуальная система подавления вибраций iHPC для глубоких карманов.

После установки четвертой оси диапазон по повороту детали в цанге 250 мм увеличивает номенклатуру деталей практически до 5-осевых заготовок без смены станка.

Сравнение с аналогами

Главные конкуренты в российском сегменте — Haas VF-4 и Doosan DNM 5700. Оба широко представлены на вторичном рынке и имеют схожий ценник. Однако есть отличия, которые склоняют производственников к WELE.

1. Жесткость рамы
   Haas строит корпус на базе стального сварного каркаса, который дешевле, но уступает по демпфированию. WELE отливает монолит, поэтому обороты 10 000 об/мин не сопровождаются акустическим резонансом.
2. Реальный крутящий момент
   У Doosan пиковое значение 92 Н·м, но оно доступно 15 секунд. WELE выдаёт 95 Н·м непрерывно, что важно при торцовке 63-й фрезой.
3. Потребление энергии
   Эксперты «Общества энергоменеджеров» зафиксировали у WELE экономию до 9 % благодаря частотному регулированию гидравлики и светодиодному освещению.

Эти нюансы становятся решающими, когда годовой фонд резания превышает 4000 часов.

Экономика владения

С каждым пунктом списка ниже пользователь видит не только цифры, но и влияние на финальную себестоимость детали.

• Среднее межсервисное окно — 6000 часов, что сокращает простой,
• резиновый уплотнитель кабелей выдерживает 5 млн циклов, экономя на замене жгута,
• доступ к всем узлам с фронтальной стороны уменьшает время регламентных работ на 18 %.

После первого года эксплуатации в пресс-форменном цехе «Пласт-Мастер» экономия на обслуживании по сравнению с предыдущим японским станком составила 410 000 ₽ без потери точности.

Цеха-покупатели

WELE AA1165 лучше всего раскрывается на предприятиях с такими параметрами:

• размер партии 50 … 5000 штук,
• доля чернового фрезерования не менее 40 %,
• необходимость быстрой смены оснастки в одной рабочей смене.

Под этот профиль подходят изготовители редукторов, штампов, а также подрядчики по запчастям для сельхозтехники.

Заключение

WELE AA1165 сочетает литую жёсткую базу, крутящий момент 95 Н·м и ускоренную подачу 36 м/мин, поэтому закрывает широкий диапазон задач — от чистовой обработки пресс-форм до серийного фрезерования корпусов редуктора. Экономный электро- и сервисный пакет снижает стоимость детали, а модульные опции поднимают функционал до полу-пятиосевого уровня без замены парка. Именно эти свойства делают модель номером один для российских цехов, где нужна стабильная точность, быстрая переналадка и прозрачная экономика владения.