Willemin 408MT: 5-осевой обрабатывающий центр для высокоточной обработки сложных деталей, обеспечивающий исключительную точность и производительность.
Willemin-408MT относится к семейству мультизадачных центров, разработанных швейцарской компанией Willemin-Macodel, основанной в 1974 году в кантоне Юра. За почти пять десятилетий предприятие выпустило более 9 000 станков, из них свыше 1 700 — только в серии 408. Актуальное поколение 408MT появилось в 2016 году, пережило три ревизии по шпинделю и кинематике, и сегодня завод поставляет около 120 единиц этой модели в год.
Инженеры добились того, что весь технологический маршрут детали проходит за одну установку, а узлы станка готовы к работе в бесперебойном режиме 24/7. Именно поэтому машину выбирают цеха, работающие со сложными сплавами и требующие допусков на уровне нескольких микрон.
Станок реализует конфигурацию XYZ + B + C, где поворотная ось B наклоняет шпиндель в диапазоне –45°…+100°, а симметричная ось C вращает стол со скоростью до 150 об/мин. Такое сочетание позволяет обрабатывать поднутрения и формировать радиальные элементы без перестановок заготовки.
В пределах 180 мм по диаметру и 200 мм по длине оператор свободно зажимает имплантат, корпус часового механизма или корпус турбинного лопаточного сегмента. Длительные испытания на заводе показали погрешность позиционирования не выше ±0,003 мм и повторяемость 0,002 мм даже после 12-часовой непрерывной смены.
Актуальная версия 408MT комплектуется электрошпинделем 42 000 об/мин при мощности 10 кВт. Крутящий момент 8 Н·м достигается уже на 8 000 об/мин, благодаря чему фреза одинаково уверенно работает как с Inconel-718, так и с полимерными композитами. Гидростатические подшипники и жидкостное охлаждение сводят вибрации к минимуму и продлевают срок службы инструмента.
Инструментальный карусельный магазин рассчитан на 24 позиции HSK-E40. В опциональной версии HD количество гнёзд увеличено до 72 при сохранении времени смены менее 1,8 с.
Перед приведённым ниже списком стоит отметить, что расширенный магазин оправдывает себя не только в крупносерийном, но и в мелкосерийном производстве — переход между партиями деталей происходит быстрее, так как весь необходимый комплект фрез и сверл уже присутствует в станке.
Поскольку система оснащена линейным датчиком контроля износа, оператор видит фактический пробег каждого инструмента в ЧПУ и планирует замену без аварийных остановок. Это особенно актуально при безнадзорных ночных сменах.
Каждая прямая ось перемещается на шарико-винтовой паре класса ISO P3. Направляющие — как правило, роликовые SKF с двойным уплотнением. Подача до 60 м/мин ускоряет холостые ходы, сокращая непродуктивное время цикла на 10-15 % относительно предыдущей ревизии 408MT-II.
Корпус из чугуна серии Meehanite весит 5 500 кг. Высокое содержание графита улучшает демпфирование и гасит вибрации в диапазоне 400–2 000 Гц, характерные для высокооборотных шпинделей. Инженеры предусмотрели активную термостабилизацию: охлаждающие каналы проложены не только в шпиндельной бабке, но и в стойке, что позволяет удерживать температуру конструкции в пределах ±0,2 °C.
В базовой комплектации ставится Fanuc 31i-B5. По запросу доступен Heidenhain TNC 640. Оба варианта поддерживают:
Наличие открытого OPC-UA-сервера позволяет включать 408MT в единую MES-систему предприятия и передавать телеметрию в реальном времени.
После списка стоит подчеркнуть, что доступ к данным в стандартизированном формате значительно упрощает внедрение систем предиктивного обслуживания и повышает OEE всего участка.
Операторы чаще всего используют CAM-пакеты Siemens NX CAM или Esprit. Постпроцессор от Willemin поставляется бесплатно и уже настроен на пятиосевую кинематику. Трассировка G-кода в режиме «цифровой двойник» снижает риск столкновений до фактического нуля.
Willemin предлагает модуль FlexLoad — компактный робот-паллетайзер на 24 паллеты размером 200 × 200 мм. Он подаёт заготовки и снимает готовые детали без вмешательства человека. В сочетании с опцией HD-магазина инструментов предприятие получает до 12 часов автономной работы, что подтверждено опытом швейцарской часовой компании, где четыре станка 408MT показывают среднесменное техническое время готовности 95 %.
Импланты тазобедренного сустава из титана Grade 5 требуют зеркального качества поверхности и точности до 5 мкм. На 408MT такая деталь изготавливается за 28 минут против 46 минут на классическом трёхосевом центре, потому что отсутствует необходимость в переустановке.
Авиационные топливные форсунки обычно включают 12-кратное сверление под углом 30°. Пятиосевая кинематика B+C выполняет все отверстия за один проход, а датчик давления СОЖ обеспечивает чистый вывод стружки из зоны сверления.
Корпуса разъёмов из нержавеющей стали 1.4301 обрабатываются со стенкой 0,4 мм без деформации благодаря гидростатическому шпинделю и демпфированному основанию.
Рассмотрим, как 408MT выглядит на фоне трёх популярных конкурентов в том же ценовом диапазоне.
| Критерий | Willemin-408MT | Bumotec s191H | Chiron FZ08S Five | DMG MORI CTX beta 2000 TC |
|---|---|---|---|---|
| Оси одновременно | 5 | 5 | 5 | 5 |
| Макс. обороты шпинделя | 42 000 об/мин | 40 000 об/мин | 36 000 об/мин | 20 000 об/мин |
| Погрешность позиционир. | ±0,003 мм | ±0,004 мм | ±0,005 мм | ±0,004 мм |
| Инструментальных позиций | 24/72 | 30 | 40 | 80 |
| Масса станка | 5,5 т | 4,9 т | 6,3 т | 13 т |
| Охлаждение базы | Да | Нет | Нет | Да |
| Интеграция роботизации | FlexLoad | RoboFlex | VariLoad | Robo2Go |
До таблицы мы отметили, что анализ производится между близкими по характеристикам центрами, присутствующими на российском рынке. После таблицы важно добавить, что 408MT выигрывает в скорости шпинделя и термостабильности, что критично при микромеханике, тогда как DMG MORI превосходит по универсальности токарной составляющей, но стоит дороже и требует больше площади.
Комплексное исследование швейцарского фонда ARM-Institute показало, что 55 % затрат на микродеталь приходится на смену оснастки и режим ожидания между операциями. Переход на 408MT уменьшает число переналадок до одной, тем самым снижая совокупную стоимость детали на 12 % относительно цепочки из двух традиционных обрабатывающих центров.
Окупаемость для российского производителя медицинских винтов диаметром 4 мм составила 2,7 года при выпуске 200 000 штук в год. Ключевыми факторами стали экономия рабочего пространства, падение брака с 3 % до 0,4 % и сокращение времени цикла на 31 %.
Завод-изготовитель хранит на складе в Делемон более 6 000 позиций оригинальных запчастей и гарантирует отгрузку критичных узлов в течение 48 часов. Каждый новый владелец получает трёхдневное обучение операторов и пятилетний доступ к обновлениям постпроцессора. По данным службы сервиса, среднее годовое время простоев на один станок в 2023 году не превысило 21 часа.
Willemin-408MT сочетает в себе высокооборотный шпиндель, жёсткую чугунную базу, продвинутую термостабилизацию и глубокую интеграцию в цифровое производство. Всё это приводит к четырём ключевым преимуществам:
Благодаря этим достоинствам 408MT покупают прежде всего компании, чей бизнес зависит от стабильного качества микродеталей: изготовители имплантатов, часовые мануфактуры, поставщики форсунок для авиадвигателей и производители микроформ для литья пластиковых корпусов электроники. Для таких предприятий станок становится не расходом, а стратегическим активом, обеспечивающим долгосрочную конкурентоспособность.
