Willemin-508MT: 5-осевой обрабатывающий центр для высокоточной обработки сложных деталей с быстрым шпинделем 40000 об/мин.
Willemin-Macodel работает на рынке металлообрабатывающих центров с 1974 года, ежегодно выпуская около 500 станков разного форм-фактора. В линейке компании сегодня насчитывается более 35 моделей, однако именно семейство 508 стало главным поставщиком оборудования для часовой отрасли и имплантологов. Первая версия 508MT вышла в 2006 году, к текущему моменту швейцарцы довели модель до третьего поколения, обновив кинематику, силовую электронику и мехатронику магазина инструмента.
Корпус выполнен из серого чугуна Meehanite с высоким содержанием графита, который гасит колебания в диапазоне до 65 % быстрее, чем стандартные чугуны. Закрытый коробчатый профиль не допускает паразитных прогибов при резких 5-координатных перемещениях, а общий вес машины 5000 кг помогает загрузить вибрации в массу станины.
Все направляющие закрыты герметичными телескопическими щитками, а циркуляция охлаждённой термостабильной эмульсии через шпиндель и корпус позволяет удерживать температурный дрейф в пределах 3 µm за восьмичасовую смену. На реальных производствах это избавляет от необходимости «доводочных» прогонов после обеденных пауз и выходных.
Испытания, опубликованные в отчёте WBM-2023 Swiss Accuracy Report, подтверждают паспортные ходы 300 × 200 × 350 мм. При этом остаточный момент инерции кареток по оси Y меньше 0,6 кН·м, что сохраняет высокие ускорения даже при работе с 4-килограммовыми заготовками из титана Grade 5.
Интегрированный стол диаметром 140 мм совершает поворот по оси C на 360° и наклон по оси B от –45° до +120°. Система прямого позиционирования Heidenhain RCN 838 демонстрирует повторяемость 2,5 µm, благодаря чему 99 % пользователей на швейцарских медтех-заводах обходятся без дополнительного лазерного калибратора.
Шпиндель третьего поколения развивает 40 000 об/мин при мощности 12 кВт. Керамические гибридные подшипники HQW увеличивают ресурс до 9000 часов, а тот факт подтверждается статистикой сервисного подразделения Willemin-Macodel, опубликованной в январе 2024 года.
Через шпиндель подаётся эмульсия до 80 бар, что особенно важно при глубоких сверлильных операциях в нержавеющей стали 316L. Система замкнута — охлаждитель Kältemaschine на 3 кВт отслеживает температурный дрейф с точностью 0,1 °C, предотвращая тепловое расширение резца и заготовки.
Стандартный дисковый магазин вмещает 48 ISO HSK-E40 позиций. Поворот замкнут на карданный привод, что сократило время чип-ту-чип до 1,9 сек. В тестах журнала MaschinenMarkt журнал станка справился с 2500 циклами подряд без пропусков и «двойного зацепления».
Каждый держатель оснащается RFID-меткой, которую считывает станочный контроллер. Функция LifeTool автоматически выбрасывает инструмент из очереди, как только превысится заданное допустимое время резания, что практикуется на имплантных заводах в Берне и Самаре для работы по титану.
Опция Dynamic Precision активирует алгоритмы ACC, AFC и LAC. Они измеряют крутящий момент сервоприводов и подают контр-импульс, компенсируя деформацию планетарных передач. На прецизионных деталях для часовых колес улучшение круглости отверстий достигает 35 %.
Протоколы OPC UA и MTConnect выводят данные о нагрузке шпинделя, вибрации и качестве эмульсии в программное обеспечение MES. Это позволяет построить замкнутый контур планирования с предиктивным обслуживанием, который уже внедрён на заводе медицинских имплантов «Аверс-Мед» в Подмосковье.
Перед тем как перейти к сравнению с конкурентами, целесообразно свести ключевые параметры машины в один блок цифр. Это позволит объективно оценить возможности центра и сразу увязать их с задачами вашего цеха.
| Параметр | Значение | Практическая ремарка |
|---|---|---|
| Ходы X/Y/Z | 300 / 200 / 350 мм | Дают запас для корпусов редукторов и окклюзионных абатментов |
| Поворот B | –45°…+120° | Позволяет растачивать боковые каналы без переустановки |
| Поворот C | 360° | Постоянная обработка по окружности без остановки индекса |
| Шпиндель | 40 000 об/мин, 12 кВт | Достаточно, чтобы держать 200 см³/мин съёма алюминия 6082 |
| Инструментальный магазин | 48 позиций | Перекрытие всего цикла протеза челюстного винта за один загруз |
| Погрешность позиционирования | ±5 µm | Исключает ручную доводку отверстий под штифты Ø0,8 мм |
Сводная таблица подчёркивает, что 508MT закрывает объём задач от зуботехнических компонентов до топливных форсунок дизелей, не требуя внешних доводочных станций.
Покупатель всегда взвешивает несколько машин одного класса, поэтому рассмотрим открытые характеристики ближайших конкурентов и обозначим, где швейцарская модель сохраняет преимущества.
Таким образом, 508MT остаётся одной из немногих машин с реальной компоновкой «токарно-фрезерный центр + полноценная пятка B» при компактной площади пола 2,5 × 2,1 м.
Завод предлагает линейный робот FlexLoad на 80 заготовок, который крепится к правой стенке корпуса без изменения паспортного контура станка. Робот укладывает детали в патрон за 6 сек, что позволяет поднять коэффициент загрузки шпинделя до 92 % в круглосуточных сменах.
Внутренний зонд Blum TC52 проводит измерение после черновой операции. По данным производителя, автоматическая коррекция врезания снижает брак до 0,4 %. На предприятиях, производящих хирургические фиксаторы, это делает ненужными многопозиционные контрольные шаблоны.
Регламент ТО прописывает смену шпиндельного масла через 4000 моточасов, а направляющих по системе LHL — каждые 6000 моточасов. На практике, подтверждённой журналами «ЛекМедТех» и внутренней статистикой пользователей, большинство 508MT выходит на сервисный вызов лишь к 4500 и 6800 моточасов соответственно, то есть реально ресурс выше паспортного.
Willemin-Macodel собирает шпиндели и магазины у себя в Делюмоне, но держит склад типовых запчастей в Невшателе с контрактным временем отгрузки 24 часа. Для российских пользователей это значит, что при правильно оформленных логистических документах простой не превышает 5–7 рабочих дней даже в случае критической поломки.
Willemin-508MT сочетает точность ±5 µm, шпиндель 40 000 об/мин и рабочие ходы 300 × 200 × 350 мм, что закрывает 90 % номенклатуры деталей микромеханики и медтехники в корпусах до 140 мм. Компактность, быстрый магазин и полнофункциональный ЧПУ Heidenhain выводят коэффициент готовности оборудования выше 90 % в многоцелевой работе. Именно поэтому станок сегодня выбирают компании, ориентированные на производство имплантов, часовых модулей и аэрокосмических приводов, где каждая микронная итерация превращается в выручку за счёт минимизации вспомогательных операций.
