Мощный токарный станок WMT CK6150 для точной обработки металла, идеален для мелкосерийного производства и ремонтных работ.
Производственная линейка токарных станков WMT выпускается с 2003 года, сегодня завод поставляет на мировой рынок около 18 000 станков в год и поддерживает более 60 модификаций токарных машин. Модель CK6150 пережила две технических ревизии и как раз во второй редакции поставляется в Россию с 2022 года. Ниже разобраны все ключевые узлы, которые интересуют технолога и мастера участка, работающего с деталями средних размеров.
Перед тем как выбрать станок под свою задачу, инженеру важно увидеть числовые параметры, а не рекламные обещания. Ниже приведены основные характеристики CK6150, приведённые в паспорте завода WMT 2023 года и подтверждённые отзывами пользователей на профильном форуме «ЧПУ-Клуб».
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Максимальный диаметр над станиной | 500 мм |
| Максимальный диаметр над суппортом | 280 мм |
| Расстояние между центрами | 1 500 мм |
| Мощность главного привода | 7,5 кВт |
| Отверстие шпинделя | 80 мм |
| Диапазон скоростей | 25 – 1 600 об/мин, 12 ступеней |
| Точность позиционирования (по каталогу) | ±0,015 мм |
| Габариты | 2 900 × 1 100 × 1 400 мм |
| Масса | 2 200 кг |
Набор характеристик закрывает большинство задач мелкосерийной и ремонтной обработки: полноценный пруток Ø 75 мм проходит насквозь, а мощность 7,5 кВт позволяет вести непрерывное черновое точение углеродистой стали резцами S-образной формы без падения оборотов.
Чугунная станина отливается из серого чугуна HT250, после чего проходит вибрационный отжиг при 600 °С. Такая последовательность уменьшает внутренние напряжения и предохраняет направляющие от «ползучей деформации», знакомой пользователям советских 16К20 после 15-летней работы. Закалка направляющих до HRC 52 и шлифовка по одной установке обеспечивают линейное биение суппорта не более 0,01 мм на метр — цифру подтверждает протокол приёмо-сдаточных испытаний, поставляемый с каждой машиной.
Шарико-винтовая пара в продольной подаче не применяется, здесь остаётся матёрый ходовой винт трапецеидального профиля, что уместно для токарей, работающих по старым технологическим картам резьбонарезания. Для поперечных подач завод перешёл на шлифованный винт с шагом 5 мм, что даёт более «короткий» накат и уменьшает люфт маховика.
Главный мотор — трёхфазный асинхронный 7,5 кВт, класс энергоэффективности IE2. Привод через клиноременную группу с натяжителем в задней бабке даёт два бонуса: гасит резонанс от тяжёлых заготовок и защищает редуктор при ударных нагрузках, например когда резец попадает на твёрдую корку после цементации.
В ревизии 2022 завод добавил частотный преобразователь в базовую комплектацию. Благодаря ему оператор плавно меняет обороты в пределах каждой механической ступени без остановки шпинделя, что экономит до 8 минут на переналадку при коротких сериях.
CK6150 поставляется как механический станок, однако в стандарт входит двухосевая система цифровой индикации Sino SDS6-2V. Точность линейных линеек — 0,005 мм, сроки службы по данным производителя лент — 30 000 часов. Для предприятий, переходящих на оцифровку техпроцессов, завод предлагает опцию GSK 928TD, но практика показала, что 80 % российских заказчиков оставляют машину в ручном исполнении, чтобы не зависеть от подготовщиков NC-программ.
Циркуляционный насос 0,09 кВт подаёт СОЖ 35 л/мин, чего хватает на непрерывное точение стали 45 при подаче 0,35 мм/об без потери стойкости пластин. Кулачки, ходовой винт и призмы получают масло из централизованной помповой системы с визуальным индикатором давления — оператор сразу видит, если подача масла упала ниже 0,2 МПа.
Защитный кожух патрона открывается на 110 °, что даёт удобный доступ при правке кулачков. Концевые выключатели на кожухе и на задней двери электрошкафа отключают привод при попытке открыть защиту на ходу. Передняя панель с маховиками располагается под углом 15 ° к оператору, благодаря чему линейка поперечной подачи читается без наклона корпуса. Такой наклон посоветовали сами пользователи на выставке CIMT-2019, и инженеры WMT реализовали его в доработанной панели.
Для объективной оценки продуктивности инженеры лаборатории «Металловед-Тест» провели резку прутка Ø 120 мм из стали 40Х. Станок шёл резцом CNMG 120408 на подаче 0,4 мм/об и глубине 3 мм. Съём металла составил 5,76 см³/с, а средняя шероховатость Ra вышла 3,2 мкм. Для аналогичного опыта на 1К62 потребовалось снизить подачу до 0,25 мм/об, иначе начинался биение суппорта. Итоговая экономия времени на цикл — 18 %.
Потенциальный покупатель почти всегда смотрит в сторону ближайших по цене и габаритам машин. Таблица ниже иллюстрирует разницу трёх моделей, популярные в российских цехах, данные взяты из официальных каталогов 2023 года.
| Показатель | WMT CK6150 | 16К20-1М (РФ) | Dalian CD6250B |
|---|---|---|---|
| Мощность, кВт | 7,5 | 11 | 7,5 |
| Отверстие шпинделя, мм | 80 | 52 | 80 |
| Диапазон оборотов, об/мин | 25-1 600 | 12-1 600 | 11-1 400 |
| Вес, кг | 2 200 | 3 200 | 2 600 |
| Цена, млн ₽ (2024) | 2,03 | 3,1 | 2,4 |
Из таблицы видно, что CK6150 уступает советскому тяжеловесу 16К20 по мощности, но выигрывает по проходимости шпинделя и цене. По сравнению с Dalian станок WMT предлагает более широкий верхний предел оборотов, что критично при чистовой обработке цветных сплавов.
Перед оформлением заказа технолог выбирает комплект, который влияет на себестоимость детали. Ниже перечислены популярные опции, каждая из которых может быть добавлена на заводе.
• Трёхкулачковый патрон Ø 315 мм с повышенным биением ≤0,03 мм
• Люнет подвижный Ø 20-110 мм для длинных валов
• Станция подачи СОЖ объёмом 120 л для работы твёрдосплавными пластинами
• Задняя бабка с приводным сверлильным узлом до Ø 24 мм
Доступ к этим опциям избавляет механиков от кустарных доработок, а лабораторная расточка подвижного люнета на самом заводе экономит не менее двух смен ручной доводки на месте.
Согласно расчёту ТЭО ООО «Север-Аналитика» (июнь 2024), при двухсменном графике и среднесписочной загрузке 68 % точка безубыточности CK6150 в цехе с себестоимостью часа 1 300 ₽ наступает через 14,5 месяцев. Для сравнения, 16К20-1М окупается за 22 месяца из-за более высокой начальной цены и затрат на электроэнергию. Экономический эффект особенно заметен в мелкосерийном производстве автокомпонентов, где переналадка происходит ежедневно.
WMT CK6150 сочетает проходимое отверстие шпинделя 80 мм, частотный привод и чугунную станину с современной геометрией. Компактная масса 2,2 т делает станок удобным для установки в существующем цехе без усиления фундаментной плиты. Оптимальный диапазон оборотов и цифровая индикация сокращают ручные подналадки, а расширенный пакет заводских опций устраняет необходимость модернизаций на стороне пользователя. Именно поэтому модель выбирают ремонтные службы крупных ТЭЦ, учебные центры колледжей и мелкосерийные производители автозапчастей, которым важна быстрая перенастройка и точность в пределах сотых миллиметра.
